अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में से कई गलतफहमी: वर्कपीस के तार क्षेत्र, सामग्री, चाहे वर्कपीस एयरटाइट हो, चाहे वह एयरटाइट हो, चाहे वह घटक हो या नहीं, कितना दोलन आवृत्ति, आउटपुट पावर, आयाम रेंज आदि के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। गलती यह है कि शक्ति जितनी बड़ी, उतनी ही बेहतर है। यह गलतफहमी है । यदि आप अल्ट्रासाउंड के बारे में बहुत ज्यादा नहीं जानते हैं। प्रासंगिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों से परामर्श करना सबसे अच्छा है।
2. अल्ट्रासोनिक मोल्ड संरचना को सख्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है: सामान्य अल्ट्रासोनिक मोल्ड में आने वाली सामग्रियों के उत्पादन के लिए सख्त निरीक्षण प्रक्रियाओं का एक सेट होता है, और कंप्यूटर सॉफ्टवेयर सिमुलेशन और सत्यापन के बाद प्रसंस्करण आकार संसाधित किया जाता है। गुणवत्ता की गारंटी है। ये प्रक्रियाएं आम तौर पर कार्यशालाओं के लिए असंभव हैं। उदाहरण के लिए, उचित डिजाइन के बिना, मोल्डों की समस्याएं स्पष्ट नहीं होती हैं जब उन्हें छोटे वर्कपीस के साथ वेल्डेड किया जाता है। हाई पावर के मामले में सभी तरह के नुकसान दिखेंगे और बिजली के पुर्जे सीधे तौर पर क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।
3. जब वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंचने के लिए थर्मल प्रतिरोध वेल्डिंग: अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर विद्युत ऊर्जा को मशीनरी में परिवर्तित करने के लिए, वर्कपीस सामग्री अणुओं चालन के माध्यम से, ठोस चालन ध्वनिक प्रतिरोध में अल्ट्रासोनिक ध्वनि तरंग हवा ध्वनिक प्रतिरोध की तुलना में बहुत कम है, जब वर्कपीस सीम के माध्यम से ध्वनि तरंग, ध्वनिक प्रतिरोध में अंतर, उत्पन्न गर्मी काफी बड़ी है। तापमान वर्कपीस के पिघलने के बिंदु तक पहुंचता है, और संयुक्त वेल्ड बनाने के लिए एक निश्चित दबाव जोड़ा जाता है। छोटे थर्मल प्रतिरोध के कारण वर्कपीस के अन्य हिस्से, कम तापमान वेल्ड नहीं होगा।
4. वेल्डिंग करते समय दो प्रकार के वर्कपीस की वेल्डेबिलिटी: उनमें से कुछ को विभिन्न सामग्रियों के बीच बेहतर तरीके से जोड़ा जा सकता है, कुछ मूल रूप से जुड़े हो सकते हैं, कुछ नहीं कर सकते हैं। एक ही सामग्री के बीच पिघलने बिंदु एक ही है, जिसे सिद्धांत रूप में वेल्डेड किया जा सकता है, लेकिन जब वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस का पिघलने का बिंदु 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो यह अब अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। क्योंकि अल्ट्रासोनिक वर्कपीस अणुओं को पिघलाने के लिए तात्कालिक है, न्यायाधीश 3 सेकंड के भीतर है, एक अच्छा संलयन नहीं, अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया को चुनने की आवश्यकता है। आम तौर पर, एबीएस सामग्री वेल्ड करना आसान है, नायलॉन या पीपी सामग्री आम तौर पर वेल्ड करने योग्य होती है।
5. वेल्डिंग क्षेत्र में कुछ आवश्यकताएं होती हैं: जब अल्ट्रासोनिक तात्कालिक ऊर्जा उत्पन्न होती है, तो वेल्डिंग क्षेत्र जितना बड़ा होता है, उतना ही अधिक ऊर्जा फैलाव होता है, और वेल्डिंग प्रभाव उतना ही खराब होता है, इसलिए वेल्ड करना असंभव हो सकता है। अतिरिक्त अल्ट्रासोनिक तरंग देशांतरीय संचरण है, ऊर्जा हानि दूरी के आनुपातिक है, लंबी दूरी की वेल्डिंग को 6 सेमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग लाइन को 30 से 80 तारों के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, वर्कपीस आर्म मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा अच्छी वेल्डिंग नहीं, विशेष रूप से हवा से तंग उत्पादों की आवश्यकताएं।
6. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पावर आउटपुट एक समान करने के लिए: आउटपुट पावर का आकार, पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक पीस की मोटाई और व्यास के साथ, डिजाइन प्रक्रिया, निर्णय जैसे सामग्री, जब अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर डिजाइन को अंतिम रूप देने के लिए, उच्च शक्ति और डिजाइन को अंतिम रूप देने के लिए, उत्पादन ऊर्जा के आकार को मापने के लिए एक जटिल प्रक्रिया है, अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर नहीं, अधिक से अधिक उत्पादन ऊर्जा का उपयोग करके सर्किट अधिक से अधिक सर्किट , अल्ट्रासोनिक पावर ट्यूब, और यह मापने के उपकरण का एक काफी जटिल आयाम की जरूरत है, सही आयाम को मापने कर सकते हैं।
