अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन में सावधानियों के बारे में बात कर रहे
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन औद्योगिक उत्पादन, विशेष रूप से यांत्रिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह वास्तव में लोगों को कई समस्याओं को हल करने में मदद करता है। वेल्डिंग के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, वर्कपीस सामग्री, वेल्डिंग वायर क्षेत्र जैसे कारकों के अनुसार आउटपुट पावर, दोलन आवृत्ति और आयाम सीमा का चयन किया जाना चाहिए, चाहे वर्कपीस में इलेक्ट्रॉनिक घटक हों, और क्या हवा में जकड़न की आवश्यकता है। हमें व्यक्तिपरक निर्णय नहीं करने चाहिए । अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन पेशेवर और तकनीकी कर्मियों के मार्गदर्शन में किया जाना चाहिए। दूसरों की बात न सुनें। यदि समस्याएं आती हैं तो उनकी मरम्मत पेशेवर व तकनीकी कर्मियों द्वारा की जाए।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन के लिए जिन मुख्य बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए, वे इस प्रकार हैं:
1. अल्ट्रासोनिक वेल्ड के क्षेत्र में कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने की गारंटी है।
जब अल्ट्रासोनिक तात्कालिक ऊर्जा उत्पन्न होती है, तो वेल्ड क्षेत्र जितना बड़ा होता है, ऊर्जा फैलाव जितना गंभीर होता है, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रभाव उतना ही खराब होता है, और यहां तक कि वेल्ड को वेल्ड नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक तरंगें देशांतर का प्रचार करती हैं, और ऊर्जा हानि दूरी के आनुपातिक है। लंबी दूरी की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को 6 सेमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अल्ट्रासोनिक वेल्ड को 30-80 तार के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। वर्कपीस आर्म की मोटाई 2 एमएम से कम नहीं होनी चाहिए। अन्यथा, वेल्डिंग अच्छी नहीं है, खासकर उन उत्पादों के लिए जिन्हें उच्च हवा में जकड़न की आवश्यकता होती है।
2. वर्कपीस के पिघलने बिंदु अल्ट्रासोनिक थर्मल प्रतिरोध द्वारा पहुंचा जाना चाहिए।
अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है और इसे वर्कपीस के भौतिक अणुओं के माध्यम से आयोजित करता है। चूंकि ठोस ों में अल्ट्रासोनिक तरंगों का ध्वनिक प्रतिरोध हवा की तुलना में बहुत छोटा है, जब अल्ट्रासोनिक तरंगें वर्कपीस के जोड़ों से गुजरती हैं, तो अंतर में ध्वनिक प्रतिरोध बड़ा होता है और उत्पन्न गर्मी बड़ी होती है। सबसे पहले, तापमान वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंचता है, और फिर संयुक्त वेल्ड करने के लिए एक निश्चित दबाव लागू किया जाता है। कम थर्मल प्रतिरोध के कारण, वर्कपीस के अन्य हिस्सों को कम तापमान पर वेल्डेड नहीं किया जाता है।
3. अल्ट्रासोनिक वेल्डर के वेल्ड सीम का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
साधारण अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड निर्माता सख्त निरीक्षण प्रक्रियाओं का एक सेट प्रदान करते हैं। प्रसंस्करण आयाम कंप्यूटर सॉफ्टवेयर सिमुलेशन द्वारा सत्यापित किए जाते हैं, और गुणवत्ता की गारंटी है। इन प्रक्रियाओं को सामान्य कार्यशालाओं में प्राप्त नहीं किया जा सकता है। यदि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संयुक्त का डिजाइन अनुचित है, तो प्रतिक्रिया समस्या स्पष्ट नहीं है जब अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग छोटे वर्कपीस के लिए किया जाता है। उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनों में, विभिन्न दोष होते हैं, और बिजली के घटकों को सीधे गंभीर मामलों में क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
4 अल्ट्रासोनिक वेल्डर की आउटपुट पावर संतुलित होनी चाहिए।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की आउटपुट पावर पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक, मैटेरियल क्वालिटी और डिजाइन प्रोसेस के व्यास और मोटाई पर निर्भर करती है। एक बार अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर निर्धारित हो जाने के बाद, शक्ति का निर्धारण किया जाएगा। उत्पादन ऊर्जा को मापने के एक जटिल प्रक्रिया है। ऐसा नहीं है कि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर जितना बड़ा होगा, सर्किट में उपयोग की जाने वाली अधिक अल्ट्रासोनिक पावर ट्यूब, आउटपुट ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी। इसे काफी जटिल बनाने की जरूरत है । आयाम मापने वाला यंत्र इसके आयाम को सही ढंग से माप सकता है।
5. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, दो प्रकार के वर्कपीस वेल्डेड किए जा सकते हैं।
कुछ अलग-अलग सामग्रियों को बेहतर तरीके से वेल्डेड किया जा सकता है, कुछ बुनियादी प्रवृत्ति से जुड़े हुए हैं, और कुछ नहीं हैं। एक ही सामग्री में एक ही पिघलने बिंदु है और सिद्धांत रूप में वेल्डेड किया जा सकता है, लेकिन जब वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस का पिघलने वाला बिंदु 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना अब उपयुक्त नहीं है। चूंकि वर्कपीस के अणु अल्ट्रासोनिक तरंगों की कार्रवाई के तहत तुरंत पिघल जाते हैं, इसलिए निर्णय का आधार 3 सेकंड के भीतर होता है। अगर वेल्डिंग अच्छी नहीं है तो आपको एक और वेल्डिंग प्रोसेस का चुनाव करना चाहिए, जैसे हॉट प्लेट वेल्डिंग। आम तौर पर, एबीएस सामग्री वेल्ड करना आसान होता है, लेकिन नायलॉन को वेल्ड करना मुश्किल होता है।
