अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है, और यह हमारे उत्पादन और जीवन में बहुत सुविधा लाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन साधारण वेल्डिंग मशीन से अलग होती है। यदि वेल्डिंग मशीन को ठीक से संचालित नहीं किया जाता है, दुर्घटनाएं होने की संभावना होती है, तो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय किन समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है?
अल्ट्रासोनिक मोल्ड निर्माण गलत है, और बल असमान है
समाधान
आमतौर पर यह माना जाता है कि जब अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन काम कर रही होती है, तब तक उत्पाद और मोल्ड की सतह को उचित वेल्डिंग प्रभाव मिल सकता है, जब तक कि संपर्क सटीक हो। वास्तव में, यह केवल एक सतही दृष्टिकोण है। चूंकि अल्ट्रासोनिक तरंग घर्षण कंपन है, यह ध्वनि तरंग चालन उत्पन्न करेगी। यदि हम केवल हार्डवेयर (मोल्ड) की स्थिरता की डिग्री का निरीक्षण करते हैं और एकीकृत अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन विधि को अनदेखा करते हैं, तो यह अनिवार्य रूप से समस्या को बर्बाद करने या गलत निर्णय लेने के परिणामों को जन्म देगा। इसलिए, हमें पहले अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के संचालन पर जोर देना चाहिए। विधि ध्वनि तरंगों का संचालन करना है, कंपन और घर्षण को ऊष्मा ऊर्जा और वेल्डिंग में बदलना। इस समय, अल्ट्रासोनिक मोल्ड की स्थिरता की डिग्री, उत्पाद अनुभाग की ऊंचाई, मोटाई, गहराई और सामग्री की बनावट समान दबाव का सामना करने में 100% सक्षम नहीं होनी चाहिए।
दूसरी ओर, ऊपरी मोल्ड (हॉर्न) द्वारा ऊर्जा उत्पादन में प्रत्येक बिंदु के लिए एक त्रुटि मान होता है, और पूरी सतह द्वारा उत्सर्जित ऊर्जा समान नहीं होती है। कुल मिलाकर, उत्पाद वेल्डिंग लाइन वेल्डिंग की डिग्री में अंतर होना तय है। इसलिए, इसे ठीक किया जाना चाहिए। इसे कैसे ठीक किया जाए, यह अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के क्षैतिज पेंच पर भरोसा करना है, या इसे दूर करने के लिए एक पतली टेप या एल्यूमीनियम पन्नी चिपका देना है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद, आंतरिक भाग नष्ट हो जाते हैं
उपाय:
1. अल्ट्रासोनिक कंपन समय को आगे बढ़ाएं (संपर्क कंपन से बचें)।
2. दबाव कम करें और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के समय को कम करें (ताकत मानक को कम करें)।
3. मशीन पावर स्टेज या लो-पावर मशीनों की संख्या कम करें।
4. अल्ट्रासोनिक मोल्ड के इज़ाफ़ा अनुपात को कम करें।
5. नीचे के सांचे के बल-असर वाले हिस्से को कुशन करने के लिए कुशन रबर का उपयोग किया जाता है।
6. नीचे के मोल्ड और उत्पाद के बीच लटकने या अंतराल से बचें।
7. हॉर्न (ऊपरी मोल्ड) छेद खोदने के बाद आवृत्ति को फिर से मापें।
8. ऊपरी मोल्ड को खोदने के बाद, लोचदार सामग्री (जैसे सिलिकॉन) पेस्ट करें।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद, उत्पाद का आकार अस्थिर पाया जाता है, कैसे समायोजित करें
उपाय:
1. वेल्डिंग सुरक्षा कारक बढ़ाएं (क्रमिक रूप से वेल्डिंग समय, दबाव, शक्ति द्वारा)।
2. फ़ाइन-ट्यूनिंग फिक्सिंग स्क्रू सक्षम करें (0.02m/m के लिए नियंत्रित होना चाहिए)।
3. जांचें कि अल्ट्रासोनिक ऊपरी मोल्ड की आउटपुट ऊर्जा पर्याप्त है (अपर्याप्त होने पर सेगमेंट की संख्या बढ़ाएं)।
4. जांचें कि मोल्ड की स्थिति और उत्पाद की सहनशक्ति स्थिर है या नहीं।
5. अल्ट्रासोनिक फ्यूसिबल लाइन को संशोधित करें।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद, उत्पाद गड़गड़ाहट या चमक पाता है
उपाय:
1. दबाव कम करें और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के समय को कम करें (ताकत मानक को कम करें)।
2. मशीन पावर स्टेज या लो-पावर मशीनों की संख्या कम करें।
3. अल्ट्रासोनिक मोल्ड के इज़ाफ़ा अनुपात को कम करें।
4. स्थिति को ठीक करने और ठीक करने के लिए एक अल्ट्रासोनिक मशीन का उपयोग करें।
5. अल्ट्रासोनिक फ्यूसिबल लाइन को संशोधित करें।
