अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग वेल्डेड होने के लिए दो धातु सतहों पर प्रेषित होने वाली उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग करता है। दबाव में, आणविक परतों के बीच एक संलयन बनाने के लिए दो धातु सतहों को एक दूसरे के खिलाफ रगड़ा जाता है
वेल्डिंग प्रक्रिया
(1) कंपन और घर्षण चरण: अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग की पहली प्रक्रिया मुख्य रूप से एक घर्षण प्रक्रिया है, और इसकी सापेक्ष घर्षण गति घर्षण वेल्डिंग के समान है, लेकिन आयाम केवल दसियों माइक्रोन है। इस प्रक्रिया का मुख्य कार्य वेल्डमेंट की सतह पर तेल और ऑक्साइड जैसी अशुद्धियों को दूर करना है, ताकि शुद्ध धातु की सतह उजागर हो सके।
(2) तापमान वृद्धि चरण: निरंतर अल्ट्रासोनिक विनिमय घर्षण प्रक्रिया में, संपर्क सतह का तापमान बढ़ जाता है (वेल्डिंग क्षेत्र का तापमान धातु के पिघलने बिंदु का लगभग 35% से 50% है), विरूपण प्रतिरोध बूंदें, और वैकल्पिक संयुक्त तनाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत स्थिर दबाव और लोचदार यांत्रिक कंपन के कारण, वेल्डमेंट्स के बीच संपर्क सतह का प्लास्टिक प्रवाह जारी है , ताकि टूटी हुई ऑक्साइड फिल्म को फैलाया जा सके और वेल्डेड सामग्री में भी प्रवेश किया जा सके, और शुद्ध धातु की सतह पर परमाणु परमाणु ऊर्जा के असीम रूप से करीब हैं। गुरुत्वाकर्षण के दायरे में, परमाणु एक दूसरे के साथ फैलते हैं और गठबंधन करते हैं, आम क्रिस्टल अनाज या पुनर्क्रिस्टलाइजेशन बनाते हैं।
(3) ठोस चरण संबंध चरण- घर्षण प्रक्रिया की प्रगति के साथ, सूक्ष्म संपर्क क्षेत्र बड़ा और बड़ा हो रहा है, और संपर्क भाग का प्लास्टिक विरूपण भी बढ़ रहा है। भंवर वर्तमान प्लास्टिक प्रवाह परत भी वेल्डिंग क्षेत्र में बनती है, और वेल्डमेंट्स के बीच यांत्रिक दिखाई देता है। काटना
एक̈वटाज
1)वेल्डिंग सामग्री पिघलती नहीं है, और धातु नाजुक नहीं है।
2) यह एक ही प्रजाति, अलग प्रजातियों, धातु और गैर धातु की वेल्डिंग का एहसास कर सकते हैं ।
3) कोई हीटिंग, ऊर्जाकरण, वेल्डिंग उच्च थर्मल चालकता, तांबे और एल्यूमीनियम जैसे प्रवाहकीय धातुओं के लिए उपयुक्त है।
4) वेल्डिंग के बाद चालकता अच्छी होती है, और प्रतिरोधकता बेहद कम या लगभग शून्य होती है।
5) वेल्डिंग मेटल की सतह पर कम जरूरतें, ऑक्सीकरण और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दोनों वेल्डेड हो सकते हैं।
6) कम टांका समय, किसी भी प्रवाह, गैस, या मिलाप के बिना।
7) बिना स्पार्क्स, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा के वेल्डिंग।