अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया का विश्लेषण
अल्ट्रासोनिक तार हार्नेस वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग प्रक्रिया
अल्ट्रासोनिक तार हार्नेस वेल्डिंग मशीन की असेंबली मुख्य रूप से वेल्डिंग हेड, एनिल कनेक्टिंग ब्लॉक, एविल टॉप ब्लॉक और पॉलीमराइज़ेशन मॉड्यूल से बनी होती है। वेल्डिंग के दौरान, लाइनों को लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाता है और एनिल कनेक्टिंग ब्लॉक से जुड़ा होता है। फुट स्विच के बाद, पोलीमराइजेशन मॉड्यूल एविल टॉप ब्लॉक की ओर बढ़ता है, और एविल कनेक्टिंग ब्लॉक एविल टॉप ब्लॉक के साथ नीचे की ओर बढ़ता है, वेल्डिंग क्षेत्र में लाइनों को कसकर दबाता है, वेल्डिंग संयुक्त कंपन उत्पन्न करता है और तांबे के तार में ऊर्जा स्थानांतरित करता है। , ताकि तार दोहन एक साथ वेल्डेड हो। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग संयुक्त के कंपन को छोड़कर, अन्य उपकरण सिर अभी भी हैं। जब वेल्डिंग पूरी हो जाती है, तो बहुलक मॉड्यूल पीछे हट जाता है, एनविल शीर्ष ब्लॉक पीछे हट जाता है, और एवीएल कनेक्टिंग ब्लॉक हार्नेस को हटाने के लिए बढ़ जाता है। चूंकि वेल्डिंग संयुक्त हिल रहा है और अन्य उपकरण सिर तय किए गए हैं, इसलिए प्रत्येक उपकरण के सिर और वेल्डिंग संयुक्त को वेल्डिंग मशीन को नुकसान पहुंचाने के बीच वेल्डिंग को रोकने के लिए, वेल्डिंग सिर की सतह के बीच 0.025 मिमी का अंतराल छोड़ा जाता है और पोलीमराइजेशन मॉड्यूल की निचली सतह, एवाइल टॉप ब्लॉक के किनारे और एविल कनेक्टिंग ब्लॉक के किनारे, ताकि वेल्डिंग ज्वाइंट अन्य टूल हेड्स से संपर्क न कर सके। इन अंतरालों को मलबे के बीच नहीं छोड़ा जाना चाहिए जैसे कि तांबा, अन्यथा वेल्डिंग से टूल हेड काम कर रहे सतह जंग, सर्किट बोर्ड को गंभीर नुकसान होगा। क्योंकि वेल्डिंग कंपन द्वारा अल्ट्रासोनिक कंपन का उत्पादन किया जाता है, इसकी ऊर्जा वेल्डिंग हेड द्वारा एवील ब्लॉक को पास की जाती है, इसलिए वेल्डिंग हेड के जितना अधिक पास होगा, उतनी ही अधिक ऊर्जा और ऊर्जा नीचे से पास होगी, इसलिए बोल्ड होना चाहिए लाइनों को जब नीचे की तरफ रखा जाता है, वेल्डिंग सिर के करीब, बारी बारी से ऊपर की ओर एक ठीक लाइन, बड़ी ऊर्जा प्राप्त करने के लिए, यह वेल्डिंग या वेल्डिंग को रोकने के लिए बोल्ड लाइनें बना सकता है। ऊर्ध्वाधर संरेखण पक्ष वेल्डिंग को रोक सकता है और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तार प्लेसमेंट आवश्यकताओं
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग करते समय, संबंधित मापदंडों को सेट करना आवश्यक है, जैसे: तार अनुभाग क्षेत्र, तार संरेखण, दबाव, वेल्डिंग दूरी, आयाम, चौड़ाई, दबाव, ऊर्जा और इतने पर। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तारों को लंबवत रूप से ओवरलैप किया जाना चाहिए, और बड़ी अनुभाग रेखा नीचे वेल्डिंग टूल हेड के पास होनी चाहिए, ताकि वेल्डिंग पूरी हो सके। कंडक्टर को एविल सतह के करीब, एक दूसरे के करीब रखा जाना चाहिए, ताकि वेल्डिंग के बाद पर्याप्त मजबूत हो; कंडक्टर ओवरलैप की लंबाई आम तौर पर 13 ~ 15 मिमी पर सेट की जाती है, ओवरलैप की लंबाई बहुत कम होती है और वेल्डिंग की ताकत की गारंटी करना आसान नहीं होता है, ओवरलैप की लंबाई बहुत लंबी होती है और वेल्डिंग का छोर आसान हो जाता है, जिसके लिए असुविधाजनक है अगली प्रक्रिया। वेल्डिंग सतह पर कोई ऑक्सीकरण, तार टूटना, दोष और इन्सुलेशन परत के पिघलने की अनुमति नहीं है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के चार महत्वपूर्ण पैरामीटर और फायदे
1) आयाम: कंपन दिशा में, कंपन प्रारंभिक बिंदु से अधिकतम दूरी, इकाई माइक्रोन है। वेल्डिंग के दौरान, वे एक-दूसरे के साथ बातचीत करते हैं, जो सीधे लाइन की वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। अलग-अलग लाइनों की अलग-अलग सेटिंग्स होती हैं।
2) चौड़ाई: पोलीमराइजेशन मॉड्यूल की सतह और वेल्डिंग के दौरान एनिल कनेक्टिंग ब्लॉक की सापेक्ष सतह मिलीमीटर में होती है, और इसका आकार वेल्डिंग की चौड़ाई निर्धारित करता है।
3) वेल्डिंग क्षेत्र में तांबे के तार पर दबाव एविल शीर्ष ब्लॉक द्वारा कार्य किया जाता है, आकार हवा के दबाव से संबंधित है, और कार्रवाई की दिशा कंपन दिशा के लंबवत है, इकाई पाउंड / वर्ग इंच है।
4) वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग मशीन द्वारा जारी की गई कुल ऊर्जा जूल में होती है। यही है, जब वेल्डिंग के दौरान जारी ऊर्जा निर्धारित मूल्य तक पहुंचती है, तो वेल्डिंग पूरी हो जाती है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के अपने अनूठे फायदे हैं:
Superior संलयन शक्ति अधिक है, वेल्डिंग चालकता बेहतर है, प्रतिरोध गुणांक बहुत कम या लगभग शून्य है;
Frag वेल्डिंग सामग्री पिघला हुआ नहीं है, नाजुक कंडक्टर विशेषताओं नहीं है;
◆ वेल्डिंग का समय कम है, दक्षता में बहुत सुधार हुआ है, तेज, ऊर्जा की बचत;
◆ स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया, ऑनलाइन पहचान और नियंत्रण;
◆ किसी भी गैस, सोल्डर, फ्लक्स की आवश्यकता नहीं है; 6 वेल्डिंग बिना स्पार्क्स, धुआं, दोनों पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा; वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार, उत्पाद कंडक्टर के प्रदर्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।
