अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के सिद्धांत का परिचय
1. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग का मूल ज्ञान
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग वेल्डेड होने के लिए दो धातु सतहों पर संचारित करने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग करता है। दबाव में, दो धातु सतह आणविक परतों के बीच एक संलयन बनाने के लिए एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं। लाभ तेज, ऊर्जा की बचत और संलयन हैं। उच्च शक्ति, अच्छा विद्युत चालकता, कोई चिंगारी, ठंड प्रसंस्करण के करीब; नुकसान यह है कि वेल्डेड धातु के हिस्से बहुत मोटे नहीं होने चाहिए (आम तौर पर 5 मिमी से कम या बराबर), मिलाप के जोड़ों को बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और दबाव डालने की आवश्यकता है।
2. वेल्डिंग लाभ:
वेल्डिंग सामग्री के गैर-पिघलने और गैर-भंगुर धातु गुण।
वेल्डिंग के बाद almost अच्छा विद्युत चालकता, बहुत कम या लगभग शून्य प्रतिरोध गुणांक।
वेल्डिंग धातु की सतह, ऑक्सीकरण या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए कम आवश्यकताएं वेल्डिंग हो सकती हैं।
◆ कम वेल्डिंग समय, किसी भी प्रवाह, गैस या मिलाप की जरूरत नहीं है।
वेल्डिंग, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा में कोई चिंगारी नहीं।
3. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त उत्पाद:
◆ निकेल-मेटल हाइड्राइड बैटरी निकेल-मेटल हाइड्राइड बैटरी निकल जाल और निकल शीट इंटर-मेल्टिंग और निकल शीट इंटर-मेल्टिंग। ।
Sheet लिथियम बैटरी, पॉलिमर बैटरी कॉपर फॉइल और निकल शीट पारस्परिक रूप से पिघल जाती हैं, और एल्यूमीनियम पन्नी और एल्यूमीनियम शीट पारस्परिक रूप से पिघल जाती हैं। ।
◆ तारों को परस्पर पिघलाया जाता है, और वे एक में उलझ जाते हैं और पारस्परिक रूप से पिघल जाते हैं।
◆ तार और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, संपर्कों, कनेक्टर्स और आपसी संलयन का नाम।
Appliances बड़े पैमाने पर गर्मी सिंक, गर्मी विनिमय पंख और प्रसिद्ध घरेलू उपकरणों और मोटर वाहन उत्पादों के छत्ते दिलों के आपसी पिघलने।
◆ इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्विच, कोई फ्यूज स्विच और अन्य बड़े करंट कॉन्टैक्ट्स, डिसिमिलर मेटल टुकड़ों के आपसी मेल्टिंग।
Cutting धातु पाइप की सीलिंग और कटिंग पानी और वायुरोधी हो सकती है।
4. आयाम मापदंडों
आयाम वेल्डेड होने वाली सामग्री के लिए एक प्रमुख पैरामीटर है, जो कि फेरोक्रोम के तापमान के बराबर है। यदि तापमान बहुत कम है, तो इसे वेल्डेड नहीं किया जाएगा। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चा माल जल जाएगा या संरचनात्मक क्षति और ताकत पैदा करेगा। क्योंकि प्रत्येक कंपनी द्वारा चुने गए ट्रांसड्यूसर अलग हैं, ट्रांसड्यूसर आउटपुट का आयाम अलग है। सींग और सींग के विभिन्न अनुपातों को अपनाने के बाद, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सींग के कामकाजी आयाम को सही किया जा सकता है। ऊर्जा उपकरण का आउटपुट आयाम 10-20μm है, और काम करने का आयाम आमतौर पर 30μm है। हॉर्न और वेल्डिंग हेड का ट्रांसफॉर्मेशन अनुपात हॉर्न के आकार और वेल्डिंग हेड, फ्रंट-टू-बैक एरिया अनुपात और अन्य कारकों से संबंधित है, और आकार घातीय है। परिवर्तनीय आयाम, कार्यात्मक आयाम, चरणबद्ध आयाम, आदि का अनुपात पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और पहले और बाद के क्षेत्र का अनुपात कुल अनुपात का आनुपातिक होता है। विभिन्न कंपनी ब्रांडों की वेल्डिंग मशीन का चयन किया जाता है। सरल विधि काम कर रहे वेल्डिंग सिर के अनुपात को बनाना है, जो आयाम मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।
5. आवृत्ति पैरामीटर
किसी भी कंपनी की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन में एक केंद्र आवृत्ति होती है, जैसे 20KHz, 40 KHz, आदि। वेल्डिंग मशीन की कार्य आवृत्ति मुख्य रूप से ट्रांसड्यूसर, हॉर्न, हॉर्न और हॉर्न की यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति होती है। यह निर्धारित किया जाता है कि एकरूपता प्राप्त करने के लिए यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति के अनुसार जनरेटर की आवृत्ति को समायोजित किया जाता है, ताकि सींग एक गुंजयमान राज्य में संचालित हो, और प्रत्येक भाग को आधा-तरंग दैर्ध्य गुंजयमान यंत्र के रूप में डिज़ाइन किया गया हो। जनरेटर और मैकेनिकल गुंजयमान आवृत्ति दोनों में एक प्रतिध्वनी ऑपरेटिंग रेंज होती है। उदाहरण के लिए, सामान्य सेटिंग setting 0.5 KHz है। इस सीमा में, वेल्डिंग मशीन मूल रूप से सामान्य रूप से काम कर सकती है। जब हम प्रत्येक वेल्डिंग हेड बनाते हैं, तो गुंजयमान आवृत्ति को समायोजित किया जाता है। अनुनाद आवृत्ति और डिजाइन आवृत्ति त्रुटि 0.1 केएचजेड से कम है। उदाहरण के लिए, 20KHz वेल्डिंग हेड, हमारे वेल्डिंग हेड की आवृत्ति 5 ‰ की त्रुटि के साथ 19.90-20.10 KHz पर नियंत्रित की जाएगी।
6. नोड
वेल्डिंग सिर और सींग को एक ऑपरेटिंग आवृत्ति के साथ आधा-तरंग दैर्ध्य गुंजयमान यंत्र के रूप में डिज़ाइन किया गया है। काम करने की स्थिति के तहत, दो अंत चेहरों का आयाम सबसे बड़ा है और तनाव सबसे छोटा है, और मध्यवर्ती स्थिति के अनुरूप नोड का आयाम शून्य है और तनाव सबसे बड़ा है। नोड की स्थिति को आम तौर पर एक निश्चित स्थिति के लिए डिज़ाइन किया जाता है, लेकिन सामान्य निश्चित स्थिति को 3 मिमी से अधिक की मोटाई के लिए डिज़ाइन किया गया है, या खांचे को तय किया गया है, इसलिए निश्चित स्थिति में शून्य आयाम नहीं है, जो इसका कारण बनता है कुछ ध्वनि और ऊर्जा हानि का हिस्सा। आमतौर पर ध्वनि को अन्य घटकों से रबर की अंगूठी से अलग किया जाता है या ध्वनि इन्सुलेट सामग्री के साथ परिरक्षित किया जाता है। आयाम मापदंडों को डिजाइन करते समय ऊर्जा हानि को ध्यान में रखा जाता है।
7. नेटिंग
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग में आमतौर पर वेल्डिंग सतह की सतह शामिल होती है, और आधार की सतह को एक जाल के साथ डिज़ाइन किया गया है। मेष डिजाइन का उद्देश्य धातु के हिस्सों को फिसलने से रोकना और यथासंभव वेल्डिंग की स्थिति में ऊर्जा को स्थानांतरित करना है। मेष डिजाइन में आम तौर पर एक वर्ग, हीरा और पट्टी की जाली होती है। सोना-पहने धातु और अन्य धातु-पहने वेल्डिंग सिर और कुर्सियां बनावट के बिना डिजाइन किए जाने की आवश्यकता होती है। जाल का आकार और गहराई विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।
8. प्रसंस्करण सटीकता
क्योंकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर उच्च आवृत्ति कंपन के तहत काम करता है, यह ध्वनि तरंग संचरण की विषमता के कारण असंतुलित तनाव और पार्श्व कंपन से बचने के लिए एक सममित डिजाइन बनाए रखना चाहिए। वेल्डिंग के लिए हम जिस वेल्डिंग हेड का उपयोग करते हैं, वह अल्ट्रासोनिक कंपन की अनुदैर्ध्य दिशा का उपयोग करता है। संचरण, पूरे गुंजयमान तंत्र के लिए), असंतुलित कंपन से वेल्ड बालों की गर्मी और टूटना हो सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विभिन्न उद्योगों पर लागू होता है और विभिन्न प्रसंस्करण परिशुद्धता आवश्यकताएं होती हैं। विशेष रूप से पतले वर्कपीस जैसे लिथियम आयन बैटरी पोल के टुकड़े और टैब वेल्डिंग, गोल्ड फ़ॉइल कोटिंग आदि के लिए, प्रसंस्करण परिशुद्धता बहुत अधिक है, हमारे सभी प्रसंस्करण उपकरण (जैसे मशीनिंग केंद्र, आदि) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि मशीनिंग की शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
9. सेवा जीवन
एक वेल्डिंग सिर की सेवा का जीवन दो पहलुओं से निर्धारित होता है: पहला, सामग्री, दूसरा, प्रक्रिया
सामग्री: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अच्छे धातु गुणों (ध्वनि संचरण के दौरान अच्छे यांत्रिक नुकसान) की आवश्यकता होती है, इसलिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु हैं, लेकिन अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग सिर पहनने के प्रतिरोध (उच्च आवश्यकताओं) की आवश्यकता होती है कठोरता (सामग्री) का चयन अधिक करती है कठिन, क्योंकि कठोरता और क्रूरता स्वाभाविक रूप से विपरीत प्रतीत होती है, जिसके कारण हमें बहुत अधिक मांग वाली सामग्रियों का चयन करना पड़ता है। हमारे द्वारा चुनी गई उच्च गुणवत्ता वाली स्टील सामग्री इस विरोधाभास को बेहतर ढंग से हल कर सकती है। वेल्ड सिर का प्रभावी जीवन अधिकतम होता है।
प्रक्रिया: प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और बाद की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सहित, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को पहले विस्तार से वर्णित किया गया है, बाद की प्रसंस्करण में गर्मी उपचार और पैरामीटर संशोधन शामिल हैं, हमारी कंपनी द्वारा चयनित सामग्रियों के आधार पर, हमारे पास सुनिश्चित करने के लिए मूल गर्मी उपचार प्रक्रिया है; प्रत्येक वेल्डिंग में सिर के पूरा होने के बाद, उत्पाद का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए मापदंडों को अलग से मापा और समायोजित किया जाता है।
