विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों को विभिन्न प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है

विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों को विभिन्न प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है

एक प्लास्टिक उत्पाद कई सामग्रियों या घटकों से बना हो सकता है। घटकों को संयोजित करने के लिए, यांत्रिक फास्टनरों, चिपकने वाले और वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है। तीन शामिल होने के तरीकों में, वेल्डिंग प्रक्रिया का सबसे अच्छा प्रभाव है, और विभिन्न वेल्डिंग रूप हैं। विभिन्न सामग्रियों, आकारों और उपयोगों के अनुसार विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।

मैकेनिकल फास्टनरों, चिपकने वाले और वेल्डिंग की प्रक्रिया सभी दो इंजीनियरिंग प्लास्टिक में शामिल हो सकते हैं। मैकेनिकल फास्टनरों जल्दी से दो घटकों को जोड़ सकते हैं, लेकिन संयुक्त का रिसाव प्रूफ फ़ंक्शन खराब है, और स्थानीय तनाव भी बहुलक सामग्री को अलग करने का कारण बन सकता है।

चिपकने वाले अच्छे गुण प्रदान कर सकते हैं और उत्कृष्ट रिसाव प्रूफ फ़ंक्शन के साथ जोड़ों का निर्माण कर सकते हैं। हालांकि, चिपकने वाले को संभालना मुश्किल है और इलाज के लिए धीमा है। उसी समय, जब चिपकने वाला संबंध के लिए उपयोग किया जाता है, तो सीम की तैयारी और सतह की सफाई की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग माता-पिता की सामग्री के करीब यांत्रिक गुणों के साथ एक अच्छी तरह से बंधे हुए सीम का उत्पादन कर सकता है। प्लास्टिक वेल्डिंग थर्माप्लास्टिक पॉलिमर तक सीमित है क्योंकि थर्माप्लास्टिक सामग्री को गर्म करके नरम किया जा सकता है। सख्त होने के बाद, थर्मोसेटिंग पॉलिमर को गर्म करके नरम नहीं किया जा सकता है। धातुओं की तुलना में, थर्माप्लास्टिक पॉलिमर को वेल्डिंग के लिए कम गर्मी की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. मैकेनिकल मोबाइल वेल्डिंग प्रक्रिया: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग और कंपन वेल्डिंग।

2. बाहरी हीटिंग वेल्डिंग प्रक्रिया: गर्म प्लेट वेल्डिंग, गर्म गैस वेल्डिंग और प्रत्यारोपण वेल्डिंग।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सीम बनाने के लिए यांत्रिक उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करता है। इकट्ठे किए जाने वाले भागों को दबाव के तहत दोलन वेल्डिंग सिर और निश्चित वेल्डिंग सिर के बीच दबाया जाता है, और फिर संपर्क सतह पर समकोण पर, और 20-40KHz की आवृत्ति के साथ अल्ट्रासोनिक कंपन प्राप्त होता है। बारी-बारी से उच्च-आवृत्ति तनाव एक उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने के लिए संयुक्त इंटरफ़ेस पर गर्मी उत्पन्न करता है। इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण बहुत महंगे हैं, इसलिए उत्पादन मात्रा बड़ी होने पर उपयोग करना उचित है।

यह वेल्डिंग विधि केवल छोटे भागों के लिए उपयुक्त है जिनकी वेल्डिंग लंबाई कुछ सेंटीमीटर से अधिक नहीं है। आवेदन क्षेत्रों में बहु-सिर मशीनों पर चिकित्सा उपकरण, बक्से, ऑटो पार्ट्स, वैक्यूम क्लीनर हाउसिंग, आदि के लिए वेल्डिंग वाल्व और स्क्रीनिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं।

घर्षण वेल्डिंग

थर्माप्लास्टिक घर्षण वेल्डिंग (जिसे जीजी कोट भी कहा जाता है; स्पिन वेल्डिंग जीजी उद्धरण;) में धातु वेल्डिंग के समान सिद्धांत है। इस वेल्डिंग प्रक्रिया में, एक सब्सट्रेट तय होता है और दूसरे सब्सट्रेट को नियंत्रित कोणीय वेग से घुमाया जाता है। जब भागों को एक साथ दबाया जाता है, तो घर्षण गर्मी बहुलक को पिघलाने का कारण बनती है, और ठंडा होने के बाद, एक वेल्ड बनता है। मुख्य वेल्डिंग मापदंडों में शामिल हैं: रोटेशन की गति, घर्षण दबाव, फोर्जिंग दबाव, वेल्डिंग समय और पिघलने की लंबाई।

घर्षण वेल्डिंग उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता का उत्पादन कर सकता है, वेल्डिंग प्रक्रिया सरल है, और दोहराव मजबूत है। हालांकि, इसकी सरल प्रक्रिया के कारण, यह केवल उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां कम से कम एक हिस्सा परिपत्र है और कोणीय संरेखण की आवश्यकता नहीं है।

कंपन वेल्डिंग

कंपन वेल्डिंग को रैखिक घर्षण वेल्डिंग भी कहा जाता है। दो थर्माप्लास्टिक भागों उपयुक्त दबाव, आवृत्ति और आयाम के तहत एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं जब तक बहुलक पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न नहीं होती है। कंपन बंद होने के बाद, भागों को एक दूसरे के साथ जोड़ दिया जाता है, और पिघला हुआ बहुलक वेल्ड बनाने के लिए जम जाता है। कंपन वेल्डिंग स्पिन वेल्डिंग के समान है, अंतर यह है कि घुमाव के बजाय आंदोलन रैखिक है। यह वेल्डिंग विधि बहुत तेज है, कंपन आवृत्ति आमतौर पर 100 से 240 हर्ट्ज है, और आयाम 1 मिमी से 5 मिमी है।

इस वेल्डिंग प्रक्रिया का मुख्य लाभ यह है कि यह बड़े और जटिल रैखिक भागों को तेज गति से वेल्ड कर सकता है। अन्य फायदों में शामिल हैं: एक ही समय में कई हिस्सों को वेल्ड करने की क्षमता, वेल्डिंग उपकरण सरल हैं, और इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों, एक्सट्रूडेड पार्ट्स, ब्लो मोल्डेड पार्ट्स, थर्मोफॉर्म पार्ट्स, फोमेड पार्ट्स और स्टैम्पर्ड पार्ट्स सहित लगभग सभी थर्माप्लास्टिक सामग्री को वेल्ड किया जा सकता है। वे मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल और घरेलू उपकरण उद्योग में उपयोग किए जाते हैं।