अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग मशीन
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग भविष्य में हावी होगी। उदाहरण के लिए, वेल्ड नाली प्रसंस्करण के बिना फ्लैट मोल्ड्स को इस वेल्डिंग (अर्ध-तैयार उत्पादों, थर्मोफॉर्मिंग, उड़ा फिल्म, बड़े फ्लैट भागों, आदि) को पारित करना होगा।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर ऊपरी हिस्से से निचले हिस्से में प्रवेश करता है, और मोल्ड की सतह से संपर्क करने के बाद उत्पन्न गर्मी सामग्री को प्लास्टिसाइज और वेल्ड करता है। निचोड़ा हुआ प्लास्टिक ऊपर की ओर बहता है और एक वलयाकार फलाव बनाता है।
अल्ट्रासोनिक मोल्ड को एक उपयुक्त क्लैंप या क्लैंपिंग डिवाइस द्वारा तय किया जा सकता है। वेल्डिंग सिर की मोटाई 8 मिमी से अधिक नहीं हो सकती। स्पॉट वेल्डिंग भी एक चल अल्ट्रासोनिक मैनुअल वेल्डिंग उपकरण (हाथ वेल्डिंग बंदूक) के साथ महसूस किया जा सकता है ।
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग एक डिजाइन बनाने छेद और ऊर्जा बार के बिना दो थर्मोप्लास्टिक के लिए एक कोडांतरण तकनीक है। स्पॉट वेल्डिंग उच्च शक्ति आवश्यकताओं और बड़ी मात्रा के साथ भागों के लिए उपयुक्त है। एक्सट्रूशन मोल्डिंग और थर्मोप्लास्टिक सामग्री भागों का कनेक्शन, जटिल ज्यामिति और वेल्डिंग सतह के कुछ हिस्सों तक पहुंचना मुश्किल, अधिकांश थर्मोप्लास्टिक सामग्री उपयुक्त स्पॉट वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है।
वेल्डिंग टिप से अनुभाग के अंत तक अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, डिस्टल छोर पर प्लास्टिक पिघल जाता है और एक वलयाकार चाप के साथ वेल्डिंग सिर गुहा में बहता है, प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर एक उत्तल वलयाकार कदम बनाते हैं। जिससे ऊपरी और निचले प्लास्टिक के हिस्सों को जोड़ना। मानक प्लास्टिक भाग संरचना की आवश्यकता है कि डिस्टल प्लास्टिक भाग के परिपत्र चरण का व्यास सामग्री की मोटाई से 3 गुना है, और डिस्टल एंड फैला हुआ कदम की ऊंचाई सामग्री की मोटाई का 1.5 गुना है।
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग एक साफ वेल्डिंग क्षेत्र बनाता है, एक तरफ की उपस्थिति प्रभावित नहीं होती है, और दूसरी तरफ एक साफ वलयाकार बॉस है। प्रक्रिया तेज है और कोई अन्य फास्टनर की आवश्यकता है। इसलिए, यह व्यापक रूप से कार विफल और डैशबोर्ड में प्रयोग किया जाता है।
