मध्यवर्ती और उपभोक्ता उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला, जैसे सौंदर्य प्रसाधन और त्वचा लोशन, दवा मलहम, वार्निश, पेंट और स्नेहक और ईंधन पूरी तरह से या पायस के हिस्से में आधारित हैं।
सिस्टम में 16,000 वाट तक के कई अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर शामिल हैं, इस प्रयोगशाला आवेदन को एक कुशल उत्पादन विधि में अनुवाद करने के लिए आवश्यक क्षमता प्रदान करते हैं ताकि निरंतर प्रवाह में या बैच में पतले बिखरे हुए पायस प्राप्त किए जा सकें - आज के सर्वश्रेष्ठ उच्च दबाव वाले होमोजेनाइजर के बराबर परिणाम प्राप्त करना। निरंतर पायसीकरण में इस उच्च दक्षता के अलावा, अल्ट्रासोनिक अल्ट्रासोनिक उपकरणों को बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है और इसे संचालित करना और साफ करना बहुत आसान होता है। अल्ट्रासाउंड वास्तव में सफाई और कुल्ला का समर्थन करता है। अल्ट्रासोनिक शक्ति समायोज्य है और विशेष उत्पादों और पायसीकरण आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
पायस दो या अधिक अचूक तरल पदार्थों के फैलाव हैं। अत्यधिक गहन अल्ट्रासाउंड दूसरे चरण (निरंतर चरण) में छोटी बूंदों में तरल चरण (छितरने वाले चरण) को तितर-बितर करने के लिए आवश्यक बिजली की आपूर्ति करता है। फैलाव क्षेत्र में, कैविटेशन बुलबुले बिखर आसपास के तरल में गहन सदमे तरंगों का कारण बनते हैं और परिणामस्वरूप उच्च तरल वेग के तरल जेट विमानों का गठन होता है।
संयुग के खिलाफ तितर-बितर चरण की नवगठित बूंदों को स्थिर करने के लिए, इमल्सन में इमल्स (सतह सक्रिय पदार्थ, सर्फेक्टेंट) और स्टेबलाइजर जोड़े जाते हैं। व्यवधान के बाद बूंदों की सहमति अंतिम बूंद आकार वितरण को प्रभावित करती है, इसलिए अल्ट्रासोनिक फैलाव क्षेत्र में बूंद व्यवधान के तुरंत बाद वितरण के बराबर स्तर पर अंतिम बूंद आकार वितरण को बनाए रखने के लिए कुशलतापूर्वक इमल्सिफायरों को स्थिर करने का उपयोग किया जाता है। स्टेबलाइजर वास्तव में निरंतर ऊर्जा घनत्व में बेहतर बूंद व्यवधान का कारण बनते हैं।
पानी में तेल (पानी के चरण) और तेल (तेल चरण) पायस में पानी के अध्ययनों ने ऊर्जा घनत्व और बूंद आकार (जैसे सॉटर व्यास) के बीच संबंध दिखाया है। ऊर्जा घनत्व में वृद्धि पर छोटे बूंदों के आकार के लिए एक स्पष्ट प्रवृत्ति है (सही ग्राफिक पर क्लिक करें)। उचित ऊर्जा घनत्व के स्तर पर, अल्ट्रासाउंड अच्छी तरह से 1 माइक्रोन (माइक्रोमुलेशन) से नीचे एक मतलब बूंद आकार प्राप्त कर सकते हैं।
