ऑटोमोबाइल प्लास्टिक पार्ट्स की वेल्डिंग में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया
अल्ट्रासोनिक ऑटोमोटिव प्लास्टिक वेल्डिंग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग परिभाषा: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग परिपक्व प्लास्टिक प्लास्टिक उत्पादों वेल्डिंग के लिए एक उच्च तकनीक तकनीक है। चूंकि इस तकनीक का उपयोग अतीत में प्रवाह, चिपकने वाला, स्टड या अन्य यांत्रिक फिक्सिंग विधियों को बदल सकता है, इसलिए उत्पादन दक्षता में सुधार होता है और लागत कम हो जाती है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का सिद्धांत अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से उच्च आवृत्ति विद्युत ऊर्जा को उच्च आवृत्ति यांत्रिक गति में परिवर्तित करना है, और फिर यांत्रिक गति आयाम मॉड्यूलर उपकरणों के एक सेट के माध्यम से वेल्डिंग सिर को प्रेषित की जाती है जो आयाम को बदल सकती है। वेल्डिंग सिर प्राप्त कंपन ऊर्जा को वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस के संयुक्त में स्थानांतरित करता है। इस क्षेत्र में प्लास्टिक को पिघलाने के लिए घर्षण के माध्यम से कंपन ऊर्जा को गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। अल्ट्रासाउंड का उपयोग न केवल हार्ड थर्मोप्लास्टिक वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि कपड़े और फिल्मों को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है।
ऑटोमोटिव उद्योग में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के फायदे और नुकसान: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के फायदे: तेज और स्वचालित। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के नुकसान: आकार, आकार और सामग्री द्वारा सीमित (अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ज्यादातर पीपी, पीसी, एबीएस, पीए, पीएस, अम्मा प्लास्टिक के लिए है)
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सतह का डिजाइन एक पूर्ण सतह कनेक्शन प्राप्त करने के लिए झुका हुआ सतह वेल्डिंग है। चूंकि एक समान हीट एनर्जी और बड़ा वेल्डिंग एरिया प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए वेल्डिंग की ताकत अधिक होती है और हवा में जकड़न अच्छी होती है। लगातार जुड़ने से कतरनी वेल्डिंग होती है, और कंपन दिशा में सतह संपर्क संयुक्त से एक समान गर्मी प्राप्त की जाती है, और इसकी हवा में जकड़न और वेल्डिंग ताकत बहुत अच्छी होती है। हालांकि, वेल्डिंग के बाद उत्पन्न फ्लैश सतह पर रहेगा, खासकर जब फ्लैश की अनुमति नहीं है, सावधान रहें। कतरनी में शामिल होने के ऊपर उल्लेख किया bevel में शामिल होने और लगातार शामिल होने के बीच है । इसकी अच्छी एयरटाइटनेस के कारण, यह प्रभावी रूप से हलकों के अलावा अन्य आकारों को वेल्ड कर सकता है, इसलिए अक्सर इसका उपयोग किया जाता है। ऊर्जा उन्मुख शामिल होना एक शामिल होने वाली डिजाइन विधि है जहां ऊर्जा त्रिकोण के उत्तल भाग पर केंद्रित होती है जिसे दिशात्मक कहा जाता है, और बार-बार प्रभावों से उत्पन्न गर्मी होती है। इसका फायदा यह है कि आकार सरल है और संयुक्त भाग का प्रतिबंध छोटा है। हालांकि, क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, अत्यधिक स्थानीय हीटिंग नरम और पिघलने का कारण बनेगा, जिससे दबाव वेल्डिंग तनाव हानि और खराब एयरटाइटनेस हो जाएगा, जिस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की स्थिति: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की स्थिति के रूप में, महत्वपूर्ण बात समय की लंबाई (कंपन, वेल्डिंग समय) और वेल्डिंग ऊर्जा के लिए लागू दबाव है। निस्संदेह, अन्य स्थितियां भी बहुत महत्वपूर्ण हैं । वेल्डिंग तापमान अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सामग्री का चिपचिपा प्रवाह तापमान। अन्यथा सामग्री पिघलती नहीं होगी। आयाम से संबंधित, आयाम जितना अधिक होगा, तापमान में वृद्धि उतनी ही अधिक होगी। दबाव बल ढाला उत्पाद दबाव बनाने के लिए एक बेलनाकार उपकरण का उपयोग करता है। आम तौर पर, संकुचित हवा का दबाव 0.1-0.3 एमपीए (दबाव गेज) होता है, कभी-कभी अधिक होता है। हालांकि अगर हाई प्रेशर का इस्तेमाल किया जाए तो बेलनाकार कंपन में रुकावट आएगी। वेल्डिंग का समय सामग्री के प्रकार और उत्पाद के आकार के आधार पर भिन्न होता है, और कुछ ढाला उत्पादों का वेल्डिंग समय केवल 0.2 सेकंड है। बहुत लंबे समय से अत्यधिक वेल्डिंग का कारण बनेगा और बहुत सारे फ्लैश और बुलबुले का उत्पादन होगा, जिससे खराब एयरटाइटनेस हो जाएगी, इसलिए ध्यान दिया जाना चाहिए। क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए ठंडा (होल्डिंग) समय, यदि तापमान पिघलने बिंदु से नीचे है, तो कनेक्टिंग हिस्सा जम जाएगा, और दबाव का समय आमतौर पर 0.1 और 0.2 सेकंड के बीच बनाए रखा जाता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन आवश्यकताएं: वेल्डिंग सिर को नीचे से ऊपर तक तीन भागों में विभाजित किया गया है: वेल्डिंग हेड, एम्पलीफायर और ट्रांसड्यूसर। तीनों को एक निश्चित अनुपात के अनुसार बढ़ाया जाता है । यदि ट्रांसड्यूसर का आयाम 6 मिमी है, तो एम्पलीफायर तीन बार 18 मिमी तक बढ़ा सकता है, और वेल्डिंग हेड के आयाम को 36 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है। बेशक, जैसे-जैसे आयाम बढ़ता है, वेल्डिंग सिर का जीवन कम हो जाएगा। वेल्डेड होने के लिए विभिन्न सामग्रियों के लिए विभिन्न आयामों की आवश्यकता होती है। आम तौर पर तीन प्रकार की वेल्डिंग हेड सामग्री होती है: टाइटेनियम: महंगा, अच्छा प्रदर्शन, अच्छा क्रूरता, और प्रक्रिया करना मुश्किल है। घर्षण हानि छोटी है, और आयाम 60MM तक पहुंच सकता है; एल्यूमीनियम एलॉय: सस्ता, तेजी से पहनने, आयाम 30MM से अधिक नहीं हो सकता है, प्रक्रिया में आसान; स्टील: बहुत मुश्किल, वेल्डिंग सिर के लिए उपयुक्त नहीं है, आयाम 25MM से अधिक नहीं हो सकता है, काटने के लिए उपयुक्त है, ब्लोअर पाइप को बढ़ाने की आवश्यकता है, शांत करने में आसान है।
अल्ट्रासोनिक ऑटोमोटिव वेल्डिंग अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव डोर पैनल, ऑटोमोटिव डोर पैनल साउंड इन्सुलेशन लगा, ऑटोमोटिव नॉन-बुने इंटीरियर पार्ट्स स्पॉट वेल्डिंग, ऑटोमोटिव डैशबोर्ड्स, ऑटोमोटिव प्लास्टिक पार्ट्स रिवेटिंग, ऑटोमोटिव बंपर्स, ऑटोमोटिव टायर कवर, ऑटोमोटिव रूफ, ऑटोमोटिव चड्डी गैर-बुने कपड़े, कार सीट कुशन के लिए गैर-बुने कपड़े, कार इंजन कवर, कार टेललाइट्स, कार लैंपशेड, कार बेयरिंग पिंजरे, कार दस्ताने बॉक्स, कार फिल्टर, कार प्लास्टिक वाल्व , कार एयर कम्यूटर, कार एयरफ्लो डिटेक्टरों इंतजार करते हैं। ऑटोमोटिव प्लास्टिक पार्ट्स की वेल्डिंग के लिए, गैर-मानक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण का ज्यादातर उपयोग किया जाता है, मल्टी-हेड मल्टी-स्टेशन डिजाइन, पीसीएल प्रोग्राम कंट्रोल और एलसीडी डिस्प्ले ऑपरेशन के साथ, बड़े पैमाने पर ऑटोमोटिव कॉम्प्लेक्स वर्कपीस की वेल्डिंग, जिसमें विभिन्न दिशाओं में वेल्डिंग सतहें शामिल हैं, और कई स्थानों को एक ही समय में वेल्डेड करने की आवश्यकता है।
