पांच कारक एक सफल अल्ट्रासोनिक वेल्ड

पांच कारक एक सफल अल्ट्रासोनिक वेल्ड

1. वेल्डिंग आवृत्तियों

विशिष्ट वेल्डिंग आवृत्तियों 40kHz रेंज से 15kHz रेंज तक होती हैं। आवेदन के विभिन्न मापदंडों भागों के लिए एक इष्टतम वेल्ड प्राप्त करने के लिए सबसे अच्छा उपकरण और आवृत्ति का निर्धारण करेगा।

उदाहरण के लिए, करीब सहिष्णुता के साथ छोटे, नाजुक असेंबली (मुद्रित सर्किट बोर्ड, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक घटक, आदि) के लिए, एक उच्च आवृत्ति (उदाहरण के लिए, 40kHz) बेहतर है लागू दबाव और अल्ट्रासोनिक कंपन किसी भी अंकन के साथ कम से कम किया जा सकता है। कक्षा ए सतहों।

कम आवृत्ति (उदाहरण के लिए, 15kHz) मध्यम से बड़े आकार के हिस्सों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है और उच्च आवृत्ति प्रणालियों के साथ अक्सर अधिक से अधिक क्षेत्र की दूरी (नीचे इस पर) के साथ कई नरम प्लास्टिक की वेल्डिंग की अनुमति देता है।

20kHz आवृत्ति प्लास्टिक विधानसभा के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली अल्ट्रासोनिक आवृत्ति है और अधिकतम लचीलापन प्रदान करती है, क्योंकि यह अनुप्रयोगों और थर्माप्लास्टिक घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।

2. सामग्री विचार

ऊपर उल्लिखित के रूप में अल्ट्रासोनिक विधानसभा के मूल सिद्धांत को ध्यान में रखते हुए, थर्माप्लास्टिक को अल्ट्रासोनिक रूप से इकट्ठा किया जा सकता है क्योंकि वे एक विशिष्ट तापमान सीमा के भीतर पिघलते हैं; जबकि थर्मोसेटिंग सामग्री - जो गर्म होने पर नीचा दिखाती है - अल्ट्रासोनिक विधानसभा के लिए अनुपयुक्त हैं।

किसी भी थर्माप्लास्टिक की वेल्डेबिलिटी उसकी कठोरता या लोच, घनत्व, घर्षण के गुणांक, तापीय चालकता, विशिष्ट गर्मी और टीएम या टीजी पर निर्भर करती है।

सामान्य तौर पर, कठोर प्लास्टिक उत्कृष्ट दूर-क्षेत्र वेल्डिंग गुणों का प्रदर्शन करते हैं क्योंकि वे आसानी से थरथानेवाला ऊर्जा संचारित करते हैं। नरम प्लास्टिक, जिसमें लोच का कम मापांक होता है, अल्ट्रासोनिक कंपन को आकर्षित करता है और, जैसे कि, वेल्ड करना अधिक कठिन होता है।

वेल्डिंग में, गठन या स्पॉट वेल्डिंग, विपरीत सच है। आम तौर पर, प्लास्टिक को नरम करना, हिस्सेदारी, फॉर्म या स्पॉट वेल्ड के लिए आसान है।

एक नियम के रूप में, रेजिन को अनाकार या क्रिस्टलीय के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। अल्ट्रासोनिक ऊर्जा आसानी से अनाकार रेजिन के माध्यम से प्रेषित होती है, जो इसलिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए आसानी से उधार देती है। दूसरी ओर, क्रिस्टलीय रेजिन, अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को आसानी से संचारित नहीं करता है। इस कारण से, जब वेल्डिंग क्रिस्टलीय रेजिन, उच्च आयाम और ऊर्जा के स्तर का उपयोग किया जाना चाहिए, और संयुक्त डिजाइन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

वैरिएबल जो आगे चलकर वेल्डेबिलिटी को प्रभावित कर सकते हैं, वे हैं, वास्तविक राल ग्रेड के साथ नमी सामग्री, मोल्ड रिलीज एजेंट, स्नेहक, प्लास्टिसाइज़र, भराव को मजबूत करने वाले एजेंट, रंजक, लौ रिटार्डेंट और अन्य एडिटिव्स।

इसी तरह, एक साथ वेल्डेड होने वाली सामग्रियों की संगतता की डिग्री निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। कुछ सामग्रियों में कुछ हद तक संगतता है, लेकिन सभी ग्रेड और रचनाएं संगत नहीं हो सकती हैं, और कुछ सभी संगत नहीं हैं।

3. संयुक्त डिजाइन प्रभाव

शायद अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का सबसे महत्वपूर्ण पहलू संयुक्त डिजाइन (दो संभोग सतहों का विन्यास) है। यह विचार किया जाना चाहिए कि जब भागों को वेल्डेड किया जाना अभी भी डिजाइन चरण में है और फिर ढाला भागों में शामिल किया गया है। कई संयुक्त डिजाइन हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट विशेषताओं और फायदे हैं। उनका चयन प्लास्टिक के प्रकार, भाग ज्यामिति, वेल्ड आवश्यकताओं, मशीनिंग और मोल्डिंग क्षमताओं और कॉस्मेटिक उपस्थिति जैसे कारकों से निर्धारित होता है।

4. टूलींग और जुड़नार

जब एक प्रभावी अल्ट्रासोनिक वेल्ड को प्राप्त करने की बात आती है तो सींग और जुड़नार के महत्व को कम करना मुश्किल होता है।

उद्योग में एक धारणा हुआ करती थी कि किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए सींग और जुड़नार की आवश्यकता होती है, जो कि वेल्डिंग प्रेस का उपयोग किया जा रहा हो, उसी निर्माता द्वारा प्रदान किया जाना चाहिए। आज, इंजीनियर समझते हैं कि वे मिश्रण और मिलान करने के लिए स्वतंत्र हैं: नौकरी के लिए सबसे अच्छा टूलिंग को उसी नाम को सहन नहीं करना पड़ता है जो प्रेस पर है, जब तक कि वेल्डिंग आवृत्ति मेल नहीं खाती।

टूलींग निर्माण सामग्री विकल्पों में एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, कठोर स्टील और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। प्लास्टिक के प्रकार, वेल्डेड आकार और विन्यास, वेल्ड ताकत और / या स्थायित्व के प्रकार जैसे कारक नौकरी के लिए सर्वोत्तम सामग्री का निर्धारण करेंगे। उदाहरण के लिए, बढ़ी हुई दीर्घायु के लिए, कठोर स्टील एक अच्छा विकल्प हो सकता है।

अच्छा स्थिरता डिजाइन भी जरूरी है। स्थिरता के दो मुख्य उद्देश्य हैं: सींग के नीचे भागों को संरेखित करना और वेल्ड क्षेत्र के तहत सीधे समर्थन करना। इस समर्थन में वेल्ड विमान में अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को प्रतिबिंबित करना भी शामिल है, यही वजह है कि जुड़नार अक्सर धातु से बनाए जाते हैं।

अतिरिक्त शक्ति और स्थायित्व के लिए, कार्बाइड का सामना या क्रोम चढ़ाना लागू किया जा सकता है। अनियमित आकार के हिस्सों के लिए कंटूर किए गए जुड़नार और उपकरण कस्टम डिज़ाइन किए जा सकते हैं, परिधीय उपकरणों के साथ विरोधी भागों को दबाना, पकड़ना और संरेखित करना। ढले हुए प्लास्टिक भागों के साथ एक सुरक्षित फिट सुनिश्चित करने के लिए खंडित और समायोज्य जुड़नार भी बनाए जा सकते हैं।

5. वेल्डिंग पैरामीटर

वेल्ड प्रक्रिया के दौरान, सिस्टम के उपयोग के प्रकार के आधार पर, विभिन्न प्रकार के वेल्ड पैरामीटर परिणाम को प्रभावित करते हैं। इनमें आयाम / दबाव, ट्रिगर बल और सहनशीलता की सीमाएं शामिल हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि वेल्डिंग समय, ऊर्जा या दूरी से की जाती है।

आयाम सेटिंग का उपयोग कंपन आयाम को निर्दिष्ट करने के लिए किया जाता है। आयाम और दबाव सेटिंग्स का ठीक समायोजन अक्सर नियंत्रक पर किया जा सकता है जो एक प्रेस को शक्ति देता है, जबकि प्रमुख समायोजन बूस्टर और दबाव नियंत्रण के उपयोग के माध्यम से पूरा किया जा सकता है।

ट्रिगर बल दबाव सेटिंग अल्ट्रासॉनिक को ट्रिगर करने के लिए आवश्यक दबाव को निर्दिष्ट करती हैं। सेटिंग्स के साथ इस पैरामीटर का समायोजन, जैसे कि देरी टाइमर, पूर्व-ट्रिगर मोड और बल / दबाव सेटिंग्स, यह प्रभावित कर सकते हैं कि अल्ट्रासोनिक्स वास्तव में होने से पहले कितने समय तक संपर्क में हैं।

समय सेटिंग्स, जैसे वेल्ड समय (समय की अवधि जिसके लिए अल्ट्रासोनिक कंपन वास्तव में भागों पर लागू होते हैं) और होल्ड टाइम (जिस अवधि के लिए वास्तविक वेल्ड समय के बाद और अल्ट्रासोनिक्स के साथ भागों की उचित बॉन्डिंग सुनिश्चित करने के लिए दबाव बनाए रखा जाता है) इतने पर वेल्ड ठंडा हो सकता है), आगे और कब और कितने समय तक अल्ट्रासोनिक्स चालू रहना चाहिए।

इसी तरह, कुछ सिस्टम उपयोगकर्ता को ऊर्जा सेटिंग्स को निर्दिष्ट करने की अनुमति देंगे - उदाहरण के लिए सीमा और एक अंशांकन पल्स के साथ, जबकि कुछ - दूरी सेटिंग्स - जैसे वृद्धिशील, पूर्व-ट्रिगर, निरपेक्ष और सीमाएं भी अनुमति देगा।

जैसा कि देखा जा सकता है, बहुत सारे चलती भागों, यदि आप करेंगे, तो अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान खेल में आ सकते हैं। इन मापदंडों के हेरफेर का मतलब एक सफल वेल्ड और एक अप्रभावी वेल्ड या एक टूटे हुए सींग के बीच अंतर हो सकता है।