एक सफल अल्ट्रासोनिक असेंबली के लिए छह त्वरित कदम
क्या आपके पास एक ऐसा अनुप्रयोग है जो आपको लगता है कि अल्ट्रासोनिक रूप से इकट्ठा किया जा सकता है? सोच रहा था कि प्लास्टिक के दो टुकड़ों से एक इकट्ठे हिस्से तक कैसे पहुंचा जाए?
यह है कि हमारे इंजीनियर एक आवेदन से कैसे निपटते हैं। हालांकि हम अपने ग्राहकों को इनमें से प्रत्येक चरण के प्रदर्शन की उम्मीद नहीं करते हैं, यह महत्वपूर्ण है कि वे इस प्रक्रिया में शामिल हों। इस तरह उन्हें अपने सिस्टम की बेहतर समझ होगी और जानते हैं कि अल्ट्रासोनिक उपकरण की क्षमता को कैसे बढ़ाया जाए।
चरण 1 - अल्ट्रासोनिक्स की व्यवहार्यता निर्धारित करें
पहले अल्ट्रासोनिकल असेंबल होने के लिए घटकों की जांच करें। उन्हें थर्मोप्लास्टिक्स होना चाहिए, और अगर डिस्मिलर प्लास्टिक को वेल्डेड किया जाना है, तो उन्हें संगत होना चाहिए (थर्मोप्लास्टिक कम्पैटिबिलिटी को देखें)। भागों को भी डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि अल्ट्रासोनिक ऊर्जा कुशलता से संयुक्त में प्रेषित हो सके।
आयाम संदर्भ चार्ट का उपयोग करते हुए, आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे थर्माप्लास्टिक की आयाम आवश्यकताओं को निर्धारित करें। यदि संभव हो, तो सत्यापित करने के लिए कुछ हिस्सों को संसाधित करें, जिसमें आपके पास पर्याप्त आयाम हो। यदि प्लास्टिक के घटकों में फिलर या एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है तो विशेष अल्ट्रासोनिक हॉर्न कोटिंग या हॉर्न सामग्री का उपयोग करने पर विचार करें।
अंतिम चरण आपके अल्ट्रासोनिक टूलिंग विकल्पों पर विचार करना है। क्या अल्ट्रासोनिक सींग का निर्माण करना भी संभव है जो भाग को आवश्यक आयाम प्रदान करेगा? क्या आपको कई सींग या एक समग्र सींग की आवश्यकता होगी? क्या भागों को एक स्थिरता में ठीक से समर्थित किया जा सकता है?
चरण 2 - सही अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण चुनें
एक बार जब आप अल्ट्रासोनिक्स निर्धारित करते हैं कि आपके आवेदन के लिए एक व्यवहार्य विधानसभा विधि है, तो यह आपके वेल्डिंग उपकरण को चुनने का समय है। आपके आवेदन और भविष्य की परियोजना की जरूरतों को निर्धारित करेगा कि क्या आपको 15, 20, 30 या 40 kHz उपकरण की आवश्यकता है। 20 किलोहर्ट्ज़ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम अधिक बहुमुखी है, क्योंकि यह विभिन्न प्रकार के आकार को संसाधित कर सकता है। यह भी आदर्श है जब प्लास्टिक को पिघलाने के लिए उच्च आयाम की आवश्यकता होती है। एक 40 kHz अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम आमतौर पर छोटे, अधिक नाजुक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। आपका आवेदन आपके जनरेटर (200 से 5,000 वाट) की वाट क्षमता का भी निर्धारण करेगा। परंपरागत रूप से, आपके हिस्से और सींग जितना बड़ा होगा, उतनी अधिक वाट क्षमता आपको पूरे आयाम पर सींग चलाने की आवश्यकता होगी।
आप अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अपने भागों में कैसे लागू करेंगे यह एक और विचार है। हाथ से आयोजित प्रोब उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं जहां अल्ट्रासोनिक्स को भाग में लाना अधिक सुविधाजनक होता है। जब नियंत्रण और दोहराव महत्वपूर्ण होते हैं, तो एक प्रेस प्रणाली की सिफारिश की जाएगी। यदि उत्पादन दरों में गति की आवश्यकता होती है जो एक मानक प्रेस द्वारा प्राप्त की जा सकती है, तो एक रोटरी इंडेक्स पार्ट्स हैंडलिंग सिस्टम का उपयोग किया जाना चाहिए। कस्टम बढ़ते और अल्ट्रासोनिक थ्रस्टर्स के स्वचालन अन्य संभावनाएं हैं।
आपका अल्ट्रासोनिक इंजीनियर आपको अन्य विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं जैसे प्रक्रिया नियंत्रण और एसपीसी, शीतलन आवश्यकताओं, और ध्वनि बाड़ों को पूरा करने के लिए अपने सिस्टम को डिजाइन करने में मदद कर सकता है।
चरण 3 - अल्ट्रासोनिक टूलींग को इकट्ठा और स्थापित करें
क्योंकि ट्रांसड्यूसर अकेले प्लास्टिक सामग्री को पिघलाने के लिए पर्याप्त आयाम उत्पन्न नहीं कर सकते हैं, आपके अल्ट्रासोनिक टूलींग और अनुप्रयोग इंजीनियर थर्मोप्लास्टिक की आयाम आवश्यकता से मिलान करने के लिए सींग से आवश्यक लाभ कारक निर्धारित करेंगे। उस लाभ कारक के आधार पर, वह उपयुक्त बूस्टर और सींग संयोजन का चयन करेगा।
आपको ट्रांसड्यूसर, बूस्टर और हॉर्न को इकट्ठा करने की आवश्यकता होगी लेकिन पहले सपाटता और सफाई के लिए सभी संभोग सतहों की जांच करें। थ्रेडेड स्टड और मेटिंग होल से किसी भी विदेशी पदार्थ को निकालें। उच्च दबाव वाले ग्रीस की पतली परत के साथ प्रत्येक स्टैक घटक की एक संपर्क सतह को कोट करें - लेकिन स्टड को चिकना न करें। घटकों को एक साथ थ्रेड करें और 13 फुट-एलबीएस (17.63 न्यूटन-मीटर) से कम का एक टोक़ लगाकर कस लें, लेकिन 18 फुट-एलबीएस से अधिक नहीं। (24.40 न्यूटन-मीटर)।
एक बार जब आप स्टैक को इकट्ठा कर लेते हैं, तो ऑपरेशन मैनुअल में आसान निर्देशों का पालन करके इसे अपने सिस्टम में इंस्टॉल करें। सुनिश्चित करें कि यह स्थिरता के साथ संरेखित करता है; अगर यह मुश्किल हो जाए तो फीलर गेज या कार्बन पेपर का उपयोग करें।
चरण 4 - वेल्डिंग उपकरण स्थापित करें
संचालन मैनुअल में सरल सेटअप प्रक्रियाओं का पालन करने के बाद, आपको प्रारंभिक प्रेस बल, ट्रिगर बल, वेल्ड समय और वेग निर्धारित करने के लिए तैयार होना चाहिए। मैकेनिकल स्टॉप सेट करें (ताकि सींग और स्थिरता गलती से संपर्क न करें), फिर निर्धारित करें कि भागों से संपर्क करने से पहले अल्ट्रासोनिक्स को सक्रिय करने की आवश्यकता है या नहीं। यदि हां, तो प्री-ट्रिगर सुविधा का उपयोग करें।
यदि आप एक प्रक्रिया नियंत्रक का उपयोग कर रहे हैं, तो निर्धारित करें और सबसे प्रभावी प्राथमिक प्रक्रिया नियंत्रण सेट करें। दूरी, शिखर शक्ति और निरपेक्ष दूरी द्वारा वेल्डिंग सबसे आम नियंत्रण हैं, हालांकि वेल्डिंग को समय और ऊर्जा द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है।
चरण 5 - सेटअप समायोजित करें
अपने अल्ट्रासोनिक टूलींग और वेल्डिंग उपकरण स्थापित करने के बाद, पूर्ण उत्पादन में मत जाओ - एक बैच या दो नमूना भागों को चलाएं। इकट्ठे भागों की जांच और परीक्षण (आवश्यकतानुसार) करें। यदि प्रक्रिया समायोजन की आवश्यकता है, तो संभावित कारणों और समाधानों का निदान करने में मदद करने के लिए "गाइड टू अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक असेंबली" में एप्लिकेशन समस्या निवारण अनुभाग देखें।
चरण 6 - उचित संचालन की स्थिति बनाए रखें
हालांकि, अपने वेल्डिंग उपकरण के जीवन और प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए, प्रत्येक 500 घंटे के ऑपरेशन के बाद कुछ मामूली सफाई और निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। इसमें शामिल हैं: गाइड की छड़ से धूल / गंदगी हटाना; हवा सिलेंडर रॉड के बाहरी हिस्से में हल्का तेल लगाना; थ्रस्टर हेड पर वायरिंग का निरीक्षण; एयर फिल्टर का निरीक्षण; जोर और स्थिरता बढ़ते बोल्ट (यदि आवश्यक हो) को कसने; सेटअप मापदंडों की जाँच; और स्टैक का निरीक्षण, सफाई, लैपिंग और री-टॉरिंग।
