उत्पादों की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रभाव कैसे सुधारें
उत्पादों के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रभाव में सुधार कैसे करें? हम निम्नलिखित बिंदुओं (केवल संदर्भ के लिए) द्वारा सुधार कर सकते हैं और एक साथ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बारे में जान सकते हैं।
1. अल्ट्रासोनिक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्थिरता
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जुड़नार मुख्य रूप से जटिल तीन आयामी सतह आकार और उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता के साथ उत्पादों के लिए स्थिति और असर की भूमिका निभाते हैं, और अल्ट्रासोनिक जुड़नार की मशीनिंग सटीकता की अत्यधिक मांग है। जब वेल्डिंग स्थिरता वेल्डेड होने के लिए उत्पाद के कोण या वक्रता से मेल नहीं खाती है, तो वेल्डिंग के बाद विरूपण का कारण बनना आसान है। आम तौर पर, स्थिरता सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। वेल्डेड होने के लिए उत्पाद के समोच्च के अनुसार स्थिरता को संसाधित करने के बाद, स्थिरता की प्राकृतिक आवृत्ति को ठीक समायोजन के साथ बदलना होगा। वेल्डिंग वेल्डिंग मशीन के साथ संयोजन में आवृत्ति का उपयोग किए जाने पर वेल्डिंग प्रभाव बेहतर होता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग नए नए साँचे दरार और उत्पादों को तोड़ने के लिए प्रवण हैं। वेल्डिंग जुड़नार को नरम राल या कवर कॉर्क के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए। उत्पाद जो आसानी से टूटे नहीं हैं वे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जुड़नार की सतह के उपचार द्वारा वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
2. अन्याय अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की स्थिति
अल्ट्रासोनिक ऑपरेटिंग परिस्थितियां मशीन की आउटपुट पावर, दबाव, वेल्डिंग समय, सख्त समय, विलंब समय और अन्य तत्वों की सेटिंग को संदर्भित करती हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के परिणाम अक्सर अल्ट्रासोनिक स्थितियों का अनुकूलन करके प्राप्त किए जाते हैं।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के कार्यान्वयन में, यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो सिलेंडर डाउन बफर बहुत तेज है, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लाइन को समतल करना आसान है, हालांकि लगता है कि उत्पाद को कसकर फिट किया गया है, वेल्डेड तार निचोड़ा हुआ है ढह गया, और वेल्डिंग प्रभाव खो गया है। त्रिकोणीय बिंदु के लीड वेल्डिंग के बजाय प्लास्टिक के भाग के चेहरे और चेहरे की मजबूर वेल्डिंग बनाई जाती है, ताकि वेल्डिंग विरूपण साक्ष्य उत्पन्न हो।
3. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लाइन को छोटा करें
उत्पाद वेल्डिंग लाइन का डिजाइन उचित नहीं है, और उत्पाद अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव के कारण फिसल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद को गलत तरीके से बनाया जा सकता है या वेल्डिंग लाइन डिजाइन में कोई समस्या नहीं हो सकती है, लेकिन उत्पाद के परिणामस्वरूप वेल्डिंग भागों मशीनिंग सटीकता पर्याप्त नहीं है। आकार के कारण हो सकता है वेल्डिंग लाइन के लिए मोल्ड प्रसंस्करण में ऐसी समस्याएं सममित हैं। जब ऊंचाई सुसंगत होती है, तो स्थिति और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लाइन सफलता या विफलता की कुंजी होती है।
निष्कर्ष
गैर-क्रिस्टलीय बहुलक प्रकार थर्माप्लास्टिक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए आदर्श सामग्री हैं
उत्पादों की विशेषताओं और अवसरों के अनुसार, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तार को आमतौर पर चार प्रकारों में विभाजित किया जाता है: त्रिकोणीय वेल्डिंग तार, परिधि वेल्डिंग तार, चोटी घाटी वेल्डिंग तार और कदम वेल्डिंग तार।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्थिरता में सुधार, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की स्थिति को समायोजित करने और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग लाइन के अनुकूलन से हल किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, वेल्डिंग की प्रक्रिया में आने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को समझना आवश्यक है, और फिर उन्हें लक्षित तरीके से हल करें। कुशल संचालन के बाद, इसे स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के वास्तविक उत्पादन में, विशेष रूप से मोबाइल फोन और अन्य व्यक्तिगत उपभोक्ता उत्पादों के लिए जिन्हें उपस्थिति और प्रदर्शन के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, गुणवत्ता को नियंत्रित करना अभी भी एक कठिन समस्या है। पिछले अनुभव को सारांशित करते हुए, कुछ गुणवत्ता की समस्याएं जो आमतौर पर होने की अधिक संभावना होती हैं: उत्पाद की सतह पर कम ताकत, खरोंच या दरारें, उत्पाद का विरूपण या स्व-रंग, उत्पाद के आंतरिक भागों को नुकसान या कारन के कारण विरूपण बाहर निकालना, और उत्पाद burrs.the उत्पाद का आकार नियंत्रण और विचलन को सहन नहीं कर सकता, सहनशीलता के भीतर उत्पाद पानी की सील प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद।
