अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत और प्लास्टिक अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग तकनीक का परिचय
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग एक स्थानीय स्थिति में छेद या ऊर्जा-संचालन पसलियों के बिना दो थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक भागों को इकट्ठा करने की एक विधि है। अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग मजबूत संरचनात्मक वेल्ड का उत्पादन करता है, जो बड़े हिस्सों, थर्मोप्लास्टिक एक्सट्रूडेड या कास्ट प्लेट्स, थर्मोप्लास्टिक नालीदार प्लेट्स, और जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले वर्कपीस और संयुक्त सतहों तक पहुंचने में मुश्किल के लिए उपयुक्त हैं।
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग अक्सर बड़े धातु प्लेटों को छोटे स्थानीय वेल्ड के माध्यम से जोड़ने के लिए किया जाता है। प्लास्टिक की अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग लगभग समान है। अन्य अल्ट्रासोनिक असेंबली विधियों की तुलना में, प्लास्टिक भागों के अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग में छेद या ऊर्जा-संचालन पसलियों की आवश्यकता नहीं होती है।
1. अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत और तंत्र
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग का मूल सिद्धांत यह है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड ऊपरी प्लेट पर स्थानीय बिंदुओं में ऊर्जा का मार्गदर्शन करने के लिए एक मार्गदर्शक अंत से सुसज्जित है। सिरे ऊपरी प्लेट में प्रवेश करते हैं और निचली प्लेट में ऊपरी प्लेट की लगभग आधी मोटाई में प्रवेश करते हैं। कुछ विस्थापित पिघला हुआ प्लास्टिक गाइड टिप पर पायदान द्वारा एक कुंडलाकार वलय में बनता है। उसी समय, दो प्लेटों के बीच इंटरफेस में ऊर्जा की खपत होती है, जिससे और अधिक पिघलने लगती है। ऊपरी प्लेट पर कुछ पिघला हुआ पदार्थ निचली प्लेट में लाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप निचली प्लेट में एक स्पॉट वेल्ड बनाने के लिए बंधन होता है। स्पॉट वेल्ड का निचला हिस्सा चिकना रहता है। अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग का तंत्र यह है कि स्पॉट वेल्डिंग टिप का गाइड हिस्सा अल्ट्रासोनिक कंपन प्रक्रिया के दौरान ऊपरी हिस्से में प्रवेश करता है। विस्थापित पिघला हुआ प्लास्टिक टिप के रेडियल गुंजयमान गुहा में ढाला जाता है और वर्कपीस की सतह पर एक साफ उठा हुआ रिंग बनाता है। उसी समय, इंटरफ़ेस पर ऊर्जा जारी की जाती है जहां घर्षण गर्मी उत्पन्न होती है। जब टिप को निचले हिस्से में डाला जाता है, तो दो सतहों के बीच विस्थापित पिघला हुआ प्लास्टिक आसपास के इंटरफेस क्षेत्र में बहता है और स्थायी आणविक बंधन बनाता है।
2. अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग वेरिएंट
(1) उलटा स्पॉट वेल्डिंग, जब उल्टे स्पॉट वेल्डिंग, एक बिंदु वेल्डेड अंत के साथ स्थिरता स्थापित की जाती है, और फ्लैट-तल वाले रॉड के आकार का वेल्ड सिर भाग के बाहर से संपर्क करता है। इसका उपयोग किया जा सकता है जहां भाग का आकार साधारण स्थान वेल्डिंग को अव्यवहारिक बनाता है या एक अंधे स्थान (अंधा स्थान) की आवश्यकता होती है। यह विधि आंतरिक सतह पर स्पॉट वेल्ड बना सकती है।
(2) कस्टम स्टेप टिप डिज़ाइन (कस्टम स्टेप टिप डिज़ाइन) कस्टम स्टेप टिप डिज़ाइन उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिन्हें एक चिकनी ऊपरी सतह की आवश्यकता होती है। सामान्य स्पॉट वेल्डिंग युक्तियाँ सतह पर बहुत अधिक पिघली हुई सामग्री बनाती हैं, और कैस्केड डिज़ाइन सतह के नीचे बहुत अधिक सामग्री को निचोड़ता है। स्टेप्ड टिप को अनुकूलित किया गया है और इसे मांग पर प्राप्त किया जा सकता है।
3. अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग की विशेषताएं
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग मजबूत संरचनात्मक वेल्ड का उत्पादन कर सकता है, उच्च बंधन शक्ति और छोटे चक्र समय के साथ-आम तौर पर 1s से कम, ढाला संयुक्त डिजाइन की आवश्यकता के बिना, और कोई उपभोग्य वस्तु जैसे कि शिकंजा, स्टेपल, रिवेट्स या चिपकने वाले, आमतौर पर इसकी कोई आवश्यकता नहीं होती है विशेष जुड़नार। एक तरफ एक सुंदर सतह है और दूसरी तरफ एक साफ उभरी हुई अंगूठी है। यह एक हाथ से आयोजित वेल्डिंग मशीन के साथ वेल्डेड स्पॉट किया जा सकता है, और यह सामग्री की कई परतों को सील कर सकता है, जो स्वचालन के लिए उपयुक्त है।
4. अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग का आवेदन
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग बड़े भागों, थर्माप्लास्टिक एक्सट्रूडेड या कास्ट प्लेट्स, थर्मोप्लास्टिक नालीदार प्लेटों और जटिल ज्यामिति वाले वर्कपीस और संयुक्त सतहों तक पहुंचने में मुश्किल के लिए उपयुक्त है। यह मुख्य रूप से ऊर्जा मार्गदर्शक पसलियों के बिना फ्लैट ढाला भागों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे अर्ध-तैयार उत्पाद, थर्मोफॉर्मिंग, झटका मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, और बड़े फ्लैट मोल्ड वाले हिस्से। अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर ब्लिस्टर पैक जैसे वैक्यूम बनाने वाले भागों के लिए किया जाता है ताकि छेड़छाड़ स्पष्ट सीलिंग प्रदान की जा सके। अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग के विशिष्ट अनुप्रयोगों में दीवार पैनलों और वेंटिलेशन पाइपों को ठीक करना, और थर्मल इन्सुलेशन और प्लास्टिक भागों के स्पॉट वेल्डिंग शामिल हैं। इसका उपयोग बड़े प्लास्टिक भागों जैसे कि स्नोप्लो भागों, ट्रेलरों, फर्नीचर, और भागों के लिए भी किया जा सकता है, जिन्हें सामान्य वेल्डर के साथ सटीक या वेल्ड करना मुश्किल होता है।
नालीदार प्लास्टिक के विशिष्ट अनुप्रयोग:
अन्य पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में, नालीदार प्लास्टिक के निम्नलिखित फायदे हैं: यह नालीदार फाइबरबोर्ड की तुलना में अधिक मजबूत और टिकाऊ है, धातु या लकड़ी के विपरीत जो सड़ सकता है, जंग, मोल्ड या खुरचना कर सकता है, नमी से प्रभावित नहीं है, और रसायनों, ग्रीस के लिए प्रतिरोधी है। और गंदगी। इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है। उच्च-घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) नालीदार बोर्ड का उपयोग आमतौर पर नालीदार-दीवार वाले कंटेनरों में किया जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में डाक कंटेनर, बीज ट्रे, मांस, मछली और कृषि उत्पाद कंटेनर, निर्माण कंटेनर, किराने की दुकान के पुर्जे बॉक्स और टर्नओवर बॉक्स शामिल हैं। हालांकि ट्रेडमार्क सहित विशेष डिजाइन उपलब्ध हैं, स्पॉट वेल्डिंग टिप की क्रॉस-आकार की संरचना एक विशिष्ट पैटर्न है। या तो सिंगल-एंड वेल्डिंग हेड या मल्टी-एंड वेल्डिंग हेड का उपयोग किया जा सकता है।
डबल-लेयर सामग्री के स्पॉट वेल्डिंग के अलावा, पॉलीप्रोपाइलीन की 6 परतों को सील करने के लिए अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया गया है। सामग्री में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर को कम करने के लिए, प्रत्येक परत में एम्बेडेड होने के लिए कई चरणों के साथ एक विशेष वेल्डिंग हेड का उपयोग करना आवश्यक है। अल्ट्रासाउंड सक्रिय होने से पहले, प्रत्येक परत को संकुचित करने के लिए एक उच्च पूर्व-दबाव का उपयोग किया जाता है। यह संरचना बहुत मजबूत स्पॉट वेल्ड बना सकती है और इसकी उपस्थिति अच्छी है।
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग एक असेंबली तकनीक है जो दो थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक भागों को एक स्थानीय स्थिति में छेद या ऊर्जा-संचालन पसलियों के बिना जोड़ती है। अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग संयुक्त की निचली परत की उपस्थिति चिकनी और साफ है। जोड़ के चारों ओर सतह पर एक उठा हुआ वलय होता है।
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग लागत प्रभावी है, इकट्ठा करने के लिए त्वरित है, अतिरिक्त फास्टनरों की आवश्यकता नहीं है, और आमतौर पर विशेष जुड़नार की आवश्यकता नहीं होती है। अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग हैंड-हेल्ड वेल्डिंग गन, सिंगल-हेड या डबल-हेड डेस्कटॉप स्पॉट वेल्डिंग मशीन, और एक समूह वेल्डिंग डिवाइस का उपयोग कर सकता है जिसमें कई स्पॉट वेल्डिंग हेड होते हैं जो एक ही समय में कई वेल्डिंग ऑपरेशन कर सकते हैं।
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग के लिए बुनियादी दिशानिर्देशों में स्पॉट वेल्डिंग क्षेत्र के तहत निशान को रोकने के लिए कठोर समर्थन, पर्याप्त सामग्री प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए मध्यम से उच्च आयाम और संयुक्त सतह पर पर्याप्त पिघल सुनिश्चित करने के लिए कम दबाव शामिल है।
अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग मजबूत संरचनात्मक वेल्ड का उत्पादन करता है, जो बड़े हिस्सों, थर्मोप्लास्टिक एक्सट्रूडेड या कास्ट प्लेट्स, थर्मोप्लास्टिक नालीदार प्लेट्स, और जटिल ज्यामिति और मुश्किल-से-पहुंच वाली संयुक्त सतहों के साथ वर्कपीस के लिए उपयुक्त हैं। अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर ब्लिस्टर पैक और प्लास्टिक नालीदार बोर्ड जैसे वैक्यूम बनाने वाले भागों के लिए किया जाता है।
