अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के दौरान ध्यान देने के लिए कई बिंदु
1. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग से बाहर कई गलतफहमी: कार्यशीलता के तार क्षेत्र, सामग्री, चाहे वर्कपीस वायुरोधी हो, चाहे वह वायुरोधी हो, के अनुसार कितनी दोलन आवृत्ति, उत्पादन शक्ति, आयाम सीमा, आदि का निर्धारण किया जाना चाहिए। यह एक घटक है या नहीं। गलती यह है कि जितनी बड़ी शक्ति होगी, उतना अच्छा होगा। यह गलतफहमी है। यदि आप जीजी अल्ट्रासाउंड के बारे में बहुत अधिक नहीं जानते हैं। प्रासंगिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों से परामर्श करना सबसे अच्छा है।
2. अल्ट्रासोनिक मोल्ड संरचना को सख्त निरीक्षण की आवश्यकता है: सामान्य अल्ट्रासोनिक मोल्ड में आने वाली सामग्रियों के उत्पादन के लिए सख्त निरीक्षण प्रक्रियाओं का एक सेट होता है, और कंप्यूटर सॉफ्टवेयर सिमुलेशन और सत्यापन के बाद प्रसंस्करण आकार संसाधित होता है। गुणवत्ता की गारंटी है। ये प्रक्रियाएं आमतौर पर कार्यशालाओं के लिए असंभव हैं। उदाहरण के लिए, उचित डिजाइन के बिना, नए वर्कपीस के साथ वेल्डेड होने पर मोल्ड की समस्याएं स्पष्ट नहीं होती हैं। उच्च शक्ति के मामले में, सभी प्रकार के नुकसान दिखाई देंगे और बिजली के घटकों को सीधे नुकसान होगा।
3. जब वर्कपीस के गलनांक तक पहुँचने के लिए थर्मल प्रतिरोध को वेल्डिंग करना: अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर को विद्युत ऊर्जा को मशीनरी में परिवर्तित करने के लिए, वर्कपीस सामग्री के अणुओं के प्रवाहकत्त्व के माध्यम से, ठोस चालन में अल्ट्रासोनिक ध्वनि तरंग ध्वनिक प्रतिरोध हवा के ध्वनिक प्रतिरोध की तुलना में बहुत कम है, जब वर्कपीस सीम के माध्यम से ध्वनि की लहर, ध्वनिक प्रतिरोध में अंतराल, उत्पन्न गर्मी काफी बड़ी है। तापमान वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंचता है, और संयुक्त वेल्ड बनाने के लिए एक निश्चित दबाव जोड़ा जाता है। छोटे थर्मल प्रतिरोध के कारण वर्कपीस के अन्य हिस्से, कम तापमान वेल्ड नहीं करेंगे।
4. वेल्डिंग करते समय दो प्रकार के वर्कपीस की वेल्डेबिलिटी: उनमें से कुछ को विभिन्न सामग्रियों के बीच बेहतर तरीके से फ्यूज किया जा सकता है, कुछ को मूल रूप से फ्यूज किया जा सकता है, कुछ में नहीं। एक ही सामग्री के बीच पिघलने बिंदु समान है, जिसे सिद्धांत रूप में वेल्डेड किया जा सकता है, लेकिन जब वर्कपीस के पिघलने बिंदु को वेल्डेड किया जाना 350 ℃ से अधिक है, तो यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। क्योंकि अल्ट्रासोनिक वर्कपीस अणुओं को पिघलाने के लिए तात्कालिक है, जज 3 सेकंड के भीतर है, एक अच्छा संलयन नहीं, एक वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करने की आवश्यकता है। सामान्यतया, ABS सामग्री वेल्ड करने के लिए आसान है, नायलॉन या पीपी सामग्री आमतौर पर वेल्ड करने योग्य है।
5. वेल्डिंग क्षेत्र की कुछ आवश्यकताएं होती हैं: जब अल्ट्रासोनिक तात्कालिक ऊर्जा उत्पन्न होती है, तो वेल्डिंग क्षेत्र जितना बड़ा होता है, ऊर्जा का फैलाव जितना अधिक होता है, और वेल्डिंग प्रभाव उतना ही बुरा होता है, इसलिए इसे वेल्ड करना असंभव हो सकता है। अतिरिक्त अल्ट्रासोनिक तरंग अनुदैर्ध्य संचरण है, ऊर्जा की हानि दूरी के लिए आनुपातिक है, लंबी दूरी की वेल्डिंग को 6 सेमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग लाइन को 30 और 80 तारों के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, वर्कपीस आर्म की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा अच्छी वेल्डिंग नहीं, खासकर एयर-टाइट उत्पादों की आवश्यकताएं।
6. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बिजली उत्पादन वर्दी के लिए: उत्पादन शक्ति का आकार, पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक पीस की मोटाई और व्यास के साथ, डिजाइन प्रक्रिया, सामग्री जैसे निर्णय, जब अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर डिजाइन को अंतिम रूप देने के लिए, उच्च शक्ति और डिजाइन को अंतिम रूप देता है। , आउटपुट ऊर्जा के आकार को मापने के लिए एक जटिल प्रक्रिया है, न कि अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर, अधिक से अधिक सर्किट का उपयोग आउटपुट ऊर्जा, अल्ट्रासोनिक पावर ट्यूब, जितना अधिक यह मापने के साधन के एक काफी जटिल आयाम की आवश्यकता हो सकती है, कर सकते हैं सटीकता को मापें।
