अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संरचना
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संरचना का मूल प्रकार एक फ्यूज लाइन डिजाइन करना है जो वेल्डिंग विमान पर पूरे वेल्डिंग विमान के माध्यम से चलता है, जैसा कि चित्र 3-117 में दिखाया गया है। बुनियादी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संरचना अधिकांश अवसरों के लिए उपयुक्त है। इसका नुकसान यह है कि यह प्लास्टिक के हिस्सों की संलयन सतह पर गोंद ओवरफ्लो का कारण बन सकता है, जो उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है। बेसिक टाइप में कई कमियां हैं।
कदम वेल्डिंग चित्रा 3-118 में दिखाया गया है । लाभ यह है कि दो प्लास्टिक भागों के गैर-वेल्डिंग इंटरफ़ेस के बीच अंतर (0.13 ~ 0.51mrn) को उचित रूप से बढ़ाकर, वेल्डिंग पिघल 1 अंतर में छिपाया जा सकता है, गोंद ओवरफ्लो की घटना से बचते हुए, और उच्च उपस्थिति और सतह की गुणवत्ता होना।
यह वास्तव में एक कला स्लॉट है।
स्टेप वेल्डिंग के लिए आम तौर पर यह आवश्यक है कि भाग की बुनियादी दीवार की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं है।
नाली प्रकार वेल्डिंग पिच शिफ्ट वेल्डिंग को गोद ले, और अवतल-उत्तल सतह एक निश्चित अंतर और ढलान को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो वेल्डमेंट के लिए उपयुक्त है जिसे पूरी सीलिंग की आवश्यकता होती है। साथ ही, ग्रूव वेल्डिंग इंटरफेस एक सेल्फ-पोजिशनिंग फंक्शन प्रदान करता है। दो प्लास्टिक भागों के गैर-वेल्डेड इंटरफ़ेस के बीच अंतर (0.13 ~ 0.51 मिमी) को ठीक से बढ़ाने से गोंद ओवरफ्लो की घटना को रोका जा सकता है, जैसा कि चित्रा 3-119 में दिखाया गया है।
नाली वेल्डिंग आम तौर पर आवश्यक है कि भाग की बुनियादी दीवार मोटाई 3mm से कम नहीं है।
अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, साधारण संरचनाओं की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, जैसे बुनियादी और कदम रखा प्रकार, पर्याप्त वेल्डिंग ताकत सुनिश्चित करने के लिए मुश्किल है । इसका कारण यह है कि ठोस से पिघला हुआ राज्य में अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक का रूपांतरण एक छोटी तापमान सीमा में पूरा हो गया है, और रूपांतरण का समय बहुत तेज है, और इसके विपरीत। इसलिए, इससे पहले कि पिघला हुआ प्लास्टिक इसी भाग के प्लास्टिक के साथ जुड़ा हुआ है, प्लास्टिक के कुछ जम सकता है, कम वेल्डिंग ताकत में जिसके परिणामस्वरूप ।
अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, चित्रा 3-120 में दिखाए गए कतरनी वेल्डिंग संरचना डिजाइन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
