अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन की संरचनात्मक संरचना
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण प्रेस, जनरेटर, ट्रांसड्यूसर, हॉर्न, वेल्डिंग सिर और पार्ट्स समर्थन टूलिंग से बना है।
1 अल्ट्रासोनिक जनरेटर
अल्ट्रासोनिक जनरेटर का कार्य पावर फ्रीक्वेंसी (50 हर्ट्ज या 60 हर्ट्ज) वोल्टेज को अल्ट्रासोनिक फ्रीक्वेंसी वोल्टेज में बदलना है। माइक्रोप्रोसेसर वेल्डिंग चक्र को नियंत्रित करता है और यूजर इंटरफेस के माध्यम से उपयोगकर्ता को कुंजी वेल्डिंग जानकारी वापस खिलाता है। यूजर इंटरफेस ऑपरेटर को आवश्यक वेल्डिंग मापदंडों में प्रवेश करने की अनुमति देता है।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डर
2 वेल्डिंग स्टैक/ध्वनिक ऊर्जा प्रणाली वेल्डिंग स्टैक अल्ट्रासोनिक मैकेनिकल कंपन प्रदान करता है, जो आम तौर पर तीन भागों से बना होता है: ट्रांसड्यूसर, हॉर्न और वेल्डिंग सिर, और सींग के बीच में वेल्डिंग प्रेस पर तय किया जाता है । वेल्डिंग किट एक अनुनादक कुछ हद तक एक ट्यूनिंग कांटा के समान है । वेल्डिंग किट की सुनाई देती आवृत्ति को जनरेटर से विद्युत संकेत की आवृत्ति (30 हर्ट्ज से कम के अंतर के साथ) से निकटता से मेल नासीर चाहिए।
2.1 ट्रांसड्यूसर
विलोम पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव जनरेटर से अल्ट्रासोनिक फ्रीक्वेंसी वोल्टेज को एक ही आवृत्ति के अल्ट्रासोनिक यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है। इसमें दो धातु (आमतौर पर टाइटेनियम) ब्लॉकों के बीच सैंडविच किए गए कई पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक शीट होते हैं। इलेक्ट्रोड बनाने के लिए चादरों के बीच एक पतली धातु की प्लेट है। जब साइनसॉयडल इलेक्ट्रिकल सिग्नल इलेक्ट्रोड के माध्यम से ट्रांसड्यूसर को आपूर्ति की जाती है, तो पीजोइलेक्ट्रिक शीट फैलती है और अनुबंध करती है, जिससे 15-20 माइक्रोन की एक्सियल पीक-टू-पीक गति का उत्पादन होता है। ट्रांसड्यूसर एक सटीक उपकरण है और देखभाल के साथ संभाला जाना चाहिए।
2.2 हॉर्न
सींग में दो कार्य होते हैं। इसका मुख्य कार्य ट्रांसड्यूसर के अंत में उत्पन्न यांत्रिक कंपन को बढ़ाना और वेल्डिंग सिर को कंपन संचारित करना है। एक अन्य कार्य वेल्डिंग प्रेस पर फिक्सिंग किट के लिए एक स्थिति प्रदान करना है। जब ट्रांसड्यूसर पर अल्ट्रासोनिक ऊर्जा लागू की जाती है, तो सींग भी फैलता है और अनुबंध करता है। वेल्डिंग किट में अन्य भागों की तरह, सींग एक ट्यूनिंग डिवाइस है, इसलिए ट्रांसड्यूसर से वेल्डिंग सिर तक अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को स्थानांतरित करने के लिए इसे एक विशिष्ट आवृत्ति पर भी प्रतिध्वनित करना चाहिए। प्रभावी ढंग से कार्य करने के लिए, सींग अपनी विनिर्माण सामग्री में अल्ट्रासोनिक तरंग की अर्ध-तरंगदैर्ध्य का आधा तरंगदैर्ध्य या पूर्णांक होना चाहिए। आम तौर पर आधा तरंगदैर्ध्य।
2.3 वेल्डिंग सिर
वेल्डिंग हेड वेल्डिंग किट का हिस्सा है जो वेल्डेड होने वाले हिस्सों को एनर्जी प्रदान करता है। हॉर्न की तरह वेल्डिंग हेड भी ट्यूनिंग डिवाइस है और ज्यादातर एप्लीकेशंस में मैकेनिकल प्रवर्धन भी दिया जाता है । वेल्डिंग सिर की लंबाई अपनी विनिर्माण सामग्री में अल्ट्रासोनिक तरंग की आधी तरंगदैर्ध्य या आधी तरंगदैर्ध्य होनी चाहिए
एक पूर्णांक का एक अतिरिक्त। यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग सिर के अंत में वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए पर्याप्त आयाम है। आयाम आम तौर पर 30 ~ 120 माइक्रोन है। वेल्डेड होने वाले हिस्सों का डिजाइन और संयुक्त वेल्डिंग हेड के आकार और शैली को निर्धारित करता है। वेल्डिंग सिर का आकार बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि अक्षीय विस्तार और वेल्डिंग सिर के संकुचन के कारण तनाव उच्च आयाम पर टूट सकता है। कुछ अनुप्रयोगों में, वेल्डिंग हेड को कई अक्षीय स्लॉट के साथ मशीन किया जाता है। यह सुनिश्चित करना है कि अधिकतम आयाम देशांतर दिशा में है। वेल्डिंग सिर का अंत वेल्डेड होने वाले हिस्सों में अल्ट्रासोनिक ऊर्जा पहुंचाता है। सिरों को विशेष रूप से वेल्डिंग सिर और भागों के बीच अधिकतम ऊर्जा हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए भागों से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। आमतौर पर वेल्डिंग सिर का अंत भाग के समोच्च से मेल खाने वाले प्रोफाइल में बनाया जाता है।
इंडेंटेशन को रोकने और पहनने को कम करने के लिए, एल्यूमीनियम को निकल या क्रोमियम के साथ चढ़ाया जाना चाहिए। जब प्रभाव प्रतिरोध या पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और जब वेल्डिंग भरा प्लास्टिक या एम्बेडेड धातु आवेषण, स्टील वेल्डिंग सिर की आवश्यकता होती है। स्टील वेल्डिंग सिर कम थकान शक्ति है और केवल कम आयाम अवसरों में प्रयोग किया जाता है। जटिल भागों, विशेष आकार या बड़े आकार के भागों आमतौर पर समग्र वेल्डिंग सिर (बाल-महिला वेल्डिंग सिर) की आवश्यकता होती है। इस समय, बेस वेल्डिंग हेड एल्यूमीनियम से बना है, टाइटेनियम या स्टील सेकेंडरी वेल्डिंग हेड बेस वेल्डिंग हेड और गाइड एनर्जी से जुड़े होते हैं।
3 प्रेस
प्रेस वेल्डिंग किट को ठीक करने और वेल्डिंग के लिए आवश्यक बल लागू करने के लिए प्रयोग किया जाता है। इसमें स्थिरता को ठीक करने के लिए एक आधार और बल लगाने के लिए एक एयर सिलेंडर होता है। प्रेस वेल्डिंग बल को समायोजित करने के लिए एक दबाव गेज और एक विनियमन वाल्व से सुसज्जित है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण पर सेट विशिष्ट गेज दबाव जरूरी नहीं है कि एक ही गेज दबाव के साथ किसी अन्य वेल्डर द्वारा प्रदान की गई वेल्डिंग बल के समान हो। वेल्डिंग बल को विभिन्न वेल्डर के बीच वेल्डिंग बल की तुलना करने के लिए सीधे दबाव गेज के साथ कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। वेल्डिंग सिर की गति को समायोजित करने के लिए प्रेस पर एक प्रवाह नियंत्रण वाल्व भी है जो वेल्डेड होने के लिए आ रहा है। कुछ वेल्डिंग उपकरण पारंपरिक सिलेंडर को बदलने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फोर्स दबाव प्रणाली का उपयोग करता है, जो दृष्टिकोण की गति को बेहतर नियंत्रित कर सकता है, जो छोटे या सटीक भागों को वेल्डिंग करते समय फायदेमंद होता है।
4 टूलींग का समर्थन
प्रेस बेस टूलिंग को ठीक करता है जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान भागों का समर्थन करता है। समर्थन टूलींग विशेष रूप से अल्ट्रासोनिक लागू होने पर निचले हिस्से को आगे बढ़ने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे आमतौर पर एक आकार में संसाधित किया जाता है जो भाग की सतह समोच्च से निकटता से मेल खाता है। फिक्स्चर भाग डिजाइन के आधार पर सरल से जटिल तक होते हैं। निचले हिस्सों को मजबूती से रखा जाना चाहिए और उनका समर्थन किया जाना चाहिए । स्थिरता या आधार को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोज्य किया जाना चाहिए कि हिस्सा वेल्डिंग सिर के लंबवत है। स्थिरता को कई सामग्रियों से संसाधित किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील सबसे अच्छा विकल्प है क्योंकि यह मशीन और पॉलिश करने के लिए आसान है। विशेष जुड़नार अब सीधे सीएडी डेटा के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है। बड़े, जटिल, विषम आकार या छोटे बैच भागों को आमतौर पर नरम पॉलीयूरेथेन कास्टिंग द्वारा दबाया जाता है।
