प्लास्टिक भागों के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन की संरचनात्मक आवश्यकताएं
1.1 प्लास्टिक भागों की संरचना
प्लास्टिक के हिस्सों में एक निश्चित डिग्री कठोरता और पर्याप्त दीवार की मोटाई होनी चाहिए। बहुत पतली दीवार की मोटाई खतरनाक है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को दबाव डालने की आवश्यकता है। सामान्य दबाव 2-6kgf / cm2 है। इसलिए, प्लास्टिक के हिस्सों को मूल रूप से दबाव में विकृत नहीं होने की गारंटी दी जानी चाहिए।
1.2 पॉट के आकार का या बॉक्स के आकार का प्लास्टिक, आदि, कुछ केंद्रित ऊर्जा संचय बिंदु बनाने के लिए वेल्डिंग सिर की सतह पर प्रतिध्वनि पैदा करेगा, जिससे जलने और छिद्र हो जाएंगे (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है)। टैंक के शीर्ष को डिजाइन किया जा सकता है। निम्नलिखित को धयान मे रखते हुए
Parts 1 मोटे प्लास्टिक के हिस्से
○ 2 पसलियों को बढ़ाएं
○ 3 वेल्डिंग सिर की मध्य स्थिति से बचें
1.3 तेज कोनों
यदि एक इंजेक्शन ढाला भाग में बहुत ही केंद्रित तनाव होता है, जैसे कि एक तेज कोना, तो यह अल्ट्रासाउंड की कार्रवाई के तहत दरार और पिघल जाएगा। इस मामले में, तेज कोने में एक आर कोण जोड़ने पर विचार करें। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।
1.4 प्लास्टिक भागों के अनुलग्नक
इंजेक्शन ढाले भाग की आंतरिक या बाहरी सतह से जुड़े प्रोट्रूशियंस या छोटे हिस्से अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रभाव के कारण टूट जाएंगे या गिर जाएंगे, जैसे कि फिक्स्ड पिन (जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है)। इस समस्या को निम्न डिज़ाइन द्वारा कम या समाप्त किया जा सकता है:
○ 1 उस जगह पर एक बड़ा आर कोण या सुदृढीकरण जोड़ें जहां उपांग मुख्य शरीर को काटता है।
○ 2 लगाव की मोटाई या व्यास बढ़ाएँ।
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1.5 छेद और प्लास्टिक भागों के अंतराल
यदि वेल्डिंग सिर द्वारा संपर्क किए गए भागों में छेद या अन्य उद्घाटन हैं, तो अल्ट्रासोनिक ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान हस्तक्षेप और क्षीणन होगा (जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है)। सामग्री के प्रकार (विशेष रूप से अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री) और छेद के आकार के अनुसार, उद्घाटन के निचले छोर में वेल्डिंग की थोड़ी मात्रा होगी या कोई पिघल नहीं होगा, इसलिए इससे बचने की कोशिश करें।
1.6 प्लास्टिक भागों में पतली और घुमावदार स्थानांतरण संरचना
वेल्डिंग सिर द्वारा संपर्क किए गए प्लास्टिक के हिस्से के आकार में, अगर एक पतली और घुमावदार संरचना है, और इसका उपयोग चैम्बर से अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को प्रसारित करने के लिए किया जाना चाहिए, विशेष रूप से अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री के लिए, अल्ट्रासोनिक कंपन को प्रसारित करना मुश्किल है प्रसंस्करण सतह (चित्र 5 में दिखाया गया है)। शो), इस डिजाइन से जितना संभव हो उतना बचा जाना चाहिए।
1.7 लघु और लंबी दूरी की वेल्डिंग
कम दूरी की वेल्डिंग का मतलब है कि वेल्डिंग की स्थिति वेल्डिंग हेड संपर्क स्थिति से 6 मिमी के भीतर है, और लंबी दूरी की वेल्डिंग 6 मिमी से अधिक है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन में ऊर्जा को तब बदला जाएगा जब प्लास्टिक के हिस्से को स्थानांतरित किया जाएगा। क्षीणन कम-कठोर तल वाले प्लास्टिक में भी मजबूत होता है, इसलिए प्रसंस्करण क्षेत्र में पर्याप्त ऊर्जा स्थानांतरित करने की अनुमति देने के लिए डिजाइन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
लंबी दूरी की वेल्डिंग हार्ड गोंद (जैसे PS, ABS, AS, PMMA) आदि के लिए अधिक उपयुक्त है। कुछ सेमी-क्रिस्टलीय प्लास्टिक (जैसे POM, PETP, PBTB, PA) का उपयोग लंबी दूरी की वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है। उपयुक्त आकार डिजाइन।
1.8 प्लास्टिक भागों के वेल्डिंग सिर की संपर्क सतह का डिज़ाइन
इंजेक्शन ढाला भागों को किसी भी आकार में डिजाइन किया जा सकता है, लेकिन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर को नहीं बनाया जा सकता है। आकार और लंबाई वेल्डिंग सिर की आवृत्ति, आयाम और अन्य मापदंडों को प्रभावित कर सकती है। वेल्डिंग सिर के डिजाइन के लिए एक संदर्भ विमान की आवश्यकता होती है, अर्थात, इसकी कार्य आवृत्ति के अनुसार एक संदर्भ आवृत्ति विमान निर्धारित किया जाता है। संदर्भ आवृत्ति की सतह आमतौर पर वेल्डिंग सिर की सतह के 70% से अधिक होती है। इसलिए, इंजेक्शन ढाला भाग की सतह पूरी प्लास्टिक की सतह के 30% से कम होनी चाहिए। एक चिकनी और गोलाकार चाप संक्रमण के साथ एक प्लास्टिक के हिस्से की सतह को मानक से अधिक व्यापक रूप से व्यापक किया जा सकता है, और फैला हुआ स्थिति प्लास्टिक के हिस्से के बीच में जितना संभव हो सके या डिजाइन सममित होना चाहिए।
प्लास्टिक भाग के वेल्डिंग सिर की संपर्क सतह वेल्डिंग की सतह से कम से कम बड़ी है, और वेल्डिंग की स्थिति को यथासंभव संरेखित किया जाना चाहिए। यदि वेल्डिंग सिर की संपर्क सतह बहुत छोटी है (जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है), तो यह अधिक नुकसान और विरूपण और असंतोषजनक वेल्डिंग प्रभाव का कारण होगा।
ऐसे मामले में जहां वेल्डिंग सिर की सतह पर क्षति रेखाएं होती हैं या आकार प्लास्टिक के हिस्से से थोड़ा अलग होता है, यह वेल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर निशान छोड़ देगा। परिहार विधि है: वेल्डिंग सिर और प्लास्टिक भाग की सतह के बीच एक फिल्म (जैसे पीई फिल्म, आदि) पैड।
