अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का मूल सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के मूल सिद्धांतों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: 1-अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग सिद्धांत, 2-प्लास्टिक प्रसंस्करण में अल्ट्रासोनिक का अनुप्रयोग सिद्धांत, साथ ही अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन के पैरामीटर और समायोजन के तरीके, आदि। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन के चार बुनियादी सामान्य ज्ञान ज्ञान बिंदु। नीचे हम अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन के बुनियादी ज्ञान की गहराई से व्याख्या करेंगे:
अल्ट्रासोनिक ज्ञान (1):
एक सही और दोहराने योग्य फ्यूजन वेल्डिंग विधि प्राप्त करने के लिए, तीन मुख्य डिजाइन दिशाओं का पालन किया जाना चाहिए: (1) आवश्यक ऊर्जा को केंद्रित करने के लिए शुरू में दो संपर्क सतहों को छोटा होना चाहिए और पूरा करने के लिए आवश्यक कुल ऊर्जा (यानी समय) को कम करना चाहिए। splicing.
(२) कनेक्शन इंटरफेस के आसपास की वेल्डिंग सतह एक समान और एक दूसरे के निकट संपर्क में होनी चाहिए। यदि संभव हो तो संपर्क सतहों को यथासंभव एक ही तल पर होना चाहिए, ताकि ऊर्जा रूपांतरण को सुसंगत रखा जा सके।
(३) फिक्सिंग और संरेखण की एक उपयुक्त विधि खोजें, जैसे; प्लास्टिक के पुर्जों के सॉकेट, सीढ़ियाँ या जीभ-और-नाली।
अल्ट्रासोनिक ज्ञान (दो):
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों की सामग्री का प्रभाव influence
अल्ट्रासोनिक तरंगें प्लास्टिक के हिस्सों में फैलती हैं। प्लास्टिक के हिस्से कमोबेश अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अवशोषित और क्षीण करते हैं, जिसका अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। प्लास्टिक को आमतौर पर गैर-क्रिस्टलीय पदार्थों में विभाजित किया जाता है। कठोरता के अनुसार, कठोर रबर और नरम रबर होते हैं। , मापांक का भेद भी है। आम आदमी जीजी # 39; के शब्दों में, उच्च कठोरता और कम गलनांक वाले प्लास्टिक का अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कठोरता और उच्च गलनांक वाले प्लास्टिक की तुलना में बेहतर है। इसलिए, इसमें अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण की दूरी का मुद्दा शामिल है।
अल्ट्रासोनिक ज्ञान (3):
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की स्थिति का प्रभाव
इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग जैसे विभिन्न प्रसंस्करण रूपों के साथ-साथ विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों से गुजरने वाले प्लास्टिक के हिस्से ऐसे कारक बनेंगे जिनका अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। दो प्रमुख कारण हैं:
(1) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव:
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों का समायोजन निम्नलिखित दोषों का कारण होगा:
1 खराब एकरूपता
2 सतह क्षति
3 वजन परिवर्तन
4आयामी परिवर्तन (संकुचन, झुकने विरूपण)
अल्ट्रासोनिक ज्ञान (चार):
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की गुणवत्ता निम्नलिखित बिंदुओं को नियंत्रित करके प्राप्त की जा सकती है:
(१) नीचे के सांचे का समर्थन
(२) प्लास्टिक के हिस्सों की संरचना
(3) वेल्डिंग सिर और प्लास्टिक भागों के बीच संपर्क सतह surface
(4) वेल्डिंग सामग्री
(५) वेल्डिंग लाइन का स्थान और डिजाइन
(६) चिकना वेल्डिंग पथ
(७) ऊपरी और निचली सतहों की स्थिति और जकड़न
(८) वेल्डिंग सतह का आकार
अल्ट्रासोनिक ज्ञान (5)
प्लास्टिक भागों का डिजाइन। आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग विधियां वेल्डिंग के लिए प्रभावी रूप से सही प्लास्टिक के हिस्से प्रदान कर सकती हैं। जब हम संलयन को पूरा करने के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करने का निर्णय लेते हैं, तो प्लास्टिक भागों के संरचनात्मक डिजाइन को पहले निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करना चाहिए:
(१) क्या इसे वाटरटाइट और एयरटाइट होना चाहिए
(२) क्या यह वेल्डिंग हेड प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है?
(३) वेल्ड का आकार (अर्थात आवश्यक शक्ति पर विचार किया जाना चाहिए)
(४) क्या आपको एक संपूर्ण उपस्थिति की आवश्यकता है
(५) प्लास्टिक के पिघलने या सिंथेटिक्स के अतिप्रवाह से बचें
अल्ट्रासोनिक ज्ञान (6):
आर्द्रता दोष: नमी दोष आमतौर पर धारियाँ या ढीले प्लास्टिक भागों को बनाने की प्रक्रिया में बनते हैं। आर्द्रता दोष वेल्डिंग के दौरान उपयोगी ऊर्जा को क्षीण करते हैं, सीलिंग स्थिति में पानी के रिसने का कारण बनते हैं, और वेल्डिंग के समय को लंबा करते हैं। इसलिए, वेल्डिंग से पहले उच्च आर्द्रता वाले प्लास्टिक के हिस्सों को सुखाया जाना चाहिए। से निपटें। जैसे पॉलीओक्सिमिथिलीन वगैरह।
(1) रिलीज एजेंट और अशुद्धियाँ: रिलीज एजेंट और अशुद्धियों का अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। यद्यपि अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के दौरान संसाधित सतह पर विलायक और अशुद्धियों को दूर किया जा सकता है, इसे सीलिंग या उच्च शक्ति की आवश्यकता होने पर जितना संभव हो सके हटा दिया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, पहले प्लास्टिक के हिस्सों को साफ करना आवश्यक है।
(2) शेल्फ जीवन: प्लास्टिक के हिस्सों को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा संसाधित करने के बाद, उन्हें आमतौर पर प्लास्टिक के हिस्सों के तनाव और विरूपण को खत्म करने के लिए वेल्डिंग से कम से कम 24 घंटे पहले रखा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से अनाकार प्लास्टिक से बने प्लास्टिक के हिस्से इस आवश्यकता को पूरा नहीं करते हैं।
(३) पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की ताकत अपेक्षाकृत खराब है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अनुकूलन क्षमता भी खराब है। इसलिए, यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न डिजाइन आयामों को उपयुक्त माना जाना चाहिए।
