अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के प्रभाव कारक

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के प्रभाव कारक

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग आयाम

सामग्री को वेल्डेड करने के लिए आयाम एक प्रमुख पैरामीटर है, जो कि फेरोक्रोम के तापमान के बराबर है।

यदि तापमान तक नहीं पहुंचा जाता है, तो वेल्डिंग संभव नहीं होगा, और अगर तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चा माल झुलस जाएगा या संरचना क्षतिग्रस्त हो जाएगी और ताकत खराब हो जाएगी। चयनित अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर अलग है, ट्रांसड्यूसर का आउटपुट आयाम अलग है, अलग ट्रांसफॉर्मेशन अनुपात के अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर को अपनाने के बाद

आयाम और वेल्डिंग सिर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वेल्डिंग सिर के काम के आयाम को सही कर सकते हैं। आमतौर पर ट्रांसड्यूसर का आउटपुट आयाम 10-20μm होता है, और काम करने का आयाम आमतौर पर 30μm होता है। हॉर्न और वेल्डिंग हेड का ट्रांसफॉर्मेशन अनुपात हॉर्न के आकार और वेल्डिंग हेड, फ्रंट-टू-रियर एरिया रेशियो और अन्य कारकों से संबंधित है।

आकार के संदर्भ में, जैसे घातीय आयाम, कार्यात्मक आयाम, चरणबद्ध आयाम, आदि, इसका परिवर्तन अनुपात पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और सामने और पीछे के क्षेत्र का अनुपात कुल परिवर्तन अनुपात के लिए आनुपातिक है। विभिन्न ब्रांडों की वेल्डिंग मशीन चुनें। सबसे आसान तरीका है कि उन्हें आयाम मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए काम कर रहे वेल्डिंग सिर के आकार के अनुपात में बनाना है।

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग आवृत्ति

किसी भी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन में एक केंद्र आवृत्ति होती है, जैसे 20KHz, 40KHz, आदि। वेल्डिंग मशीन की कार्य आवृत्ति मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर, बूस्टर और हॉर्न की यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति द्वारा निर्धारित की जाती है।

स्थिरता प्राप्त करने के लिए अल्ट्रासोनिक जनरेटर की आवृत्ति यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति के अनुसार समायोजित की जाती है, ताकि वेल्डिंग सिर एक गुंजयमान राज्य में काम करता है, और प्रत्येक भाग को आधा-तरंग दैर्ध्य गुंजयमान यंत्र के रूप में डिज़ाइन किया गया है। अल्ट्रासोनिक जनरेटर और यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति दोनों में एक प्रतिध्वनि कार्य सीमा होती है।

आम तौर पर Hz 0.5 KHz के लिए सेट, वेल्डिंग मशीन मूल रूप से इस सीमा के भीतर काम कर सकती है,

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग नोड

नोड्स, वेल्डिंग हेड्स, और अल्ट्रासोनिक सींग सभी को काम की आवृत्ति के आधे-तरंग दैर्ध्य गुंजयमान यंत्र के रूप में डिज़ाइन किया गया है। कामकाजी अवस्था में, दो अंत चेहरों का आयाम सबसे बड़ा होता है और तनाव सबसे छोटा होता है, और मध्य स्थिति में नोड में शून्य आयाम और सबसे बड़ा तनाव होता है। ।

नोड पोजिशन को आम तौर पर एक निश्चित स्थिति के रूप में डिज़ाइन किया जाता है, लेकिन सामान्य नियत पोजिशन डिज़ाइन की मोटाई 3 मिमी से अधिक होती है, या खांचे को तय किया जाता है, इसलिए निश्चित स्थिति को आवश्यक रूप से शून्य आयाम नहीं कहा जाता है, जिससे कुछ कॉल और कुछ ऊर्जा हानि होगी । कॉल आमतौर पर रबर के छल्ले, या ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री द्वारा परिरक्षित द्वारा अन्य भागों से पृथक होते हैं। आयाम मापदंडों को डिजाइन करते समय ऊर्जा हानि पर विचार किया जाना चाहिए।

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग ट्रांसड्यूसर

धातु वेल्डिंग उपकरणों के लिए ट्रांसड्यूसर और प्लास्टिक वेल्डिंग उपकरणों के लिए ट्रांसड्यूसर के बीच कोई बड़ा अंतर नहीं है। विशेष विशेषता यह है कि वेल्डिंग धातु की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं होती हैं, क्योंकि वेल्डिंग धातु के समय एक बड़ी तात्कालिक शक्ति की अक्सर आवश्यकता होती है। ट्रांसड्यूसर को प्लास्टिक वेल्डिंग उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले ट्रांसड्यूसर के उपयोग के बिना उच्च शक्ति क्षमता और कम प्रतिबाधा की आवश्यकता होती है।

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति

धातु वेल्डिंग उपकरण में प्रयुक्त अल्ट्रासोनिक बिजली की आपूर्ति और प्लास्टिक वेल्डिंग उपकरण में उपयोग किए जाने वाले अल्ट्रासोनिक बिजली की आपूर्ति के बीच कोई बड़ा अंतर नहीं है। ख़ासियत यह है कि वेल्डिंग धातु की उच्च आवश्यकताएं हैं। धातु वेल्डिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए, एक बुद्धिमान अल्ट्रासोनिक पावर स्रोत-अल्ट्रासोनिक जनरेटर का उपयोग करना आवश्यक है।

अल्ट्रासोनिक जनरेटर में एक स्वचालित आवृत्ति ट्रैकिंग प्रणाली है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान यांत्रिक उपकरणों या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की कामकाजी स्थितियों में परिवर्तन से कंपन की आवृत्ति बदल जाएगी। अल्ट्रासोनिक जनरेटर कंपन प्रणाली की आवृत्ति को ट्रैक करेगा, ताकि जनरेटर और कंपन प्रणाली हमेशा अनुनाद स्थिति में हो, आवृत्ति स्वचालित ट्रैकिंग प्रणाली वेल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान होने वाली कार्यशील स्थिति में परिवर्तन के लिए क्षतिपूर्ति कर सकती है, इसलिए यह प्रणाली फिर से प्रतिध्वनि की स्थिति में है और वेल्डिंग मापदंडों की स्थिरता बनाए रखती है। ध्यान आयाम की स्थिरता पर है, जो धातु वेल्डिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग सटीकता

क्योंकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर उच्च आवृत्ति कंपन के तहत काम करता है, असमान तनाव से बचने के लिए एक सममित डिजाइन को बनाए रखा जाना चाहिए और ध्वनि तरंग संचरण की विषमता के कारण पार्श्व कंपन। असंतुलित कंपन वेल्डिंग बालों को गर्मी और तोड़ने का कारण बन सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग विभिन्न उद्योगों में विभिन्न प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं के लिए किया जाता है। विशेष रूप से पतले वर्कपीस के लिए, जैसे लिथियम आयन बैटरी पोल के टुकड़े और टैब की वेल्डिंग, और सोने की पन्नी के कोटिंग के लिए, प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग जीवन

एक वेल्डिंग सिर की सेवा जीवन को दो पहलुओं द्वारा निर्धारित किया जाता है: पहला, सामग्री और दूसरा, प्रक्रिया

सामग्री पहलू: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए धातु सामग्री की आवश्यकता होती है ताकि अच्छा लचीलापन हो (ध्वनि तरंग संचरण के दौरान छोटे यांत्रिक नुकसान)।

प्रक्रिया: प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और बाद की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को शामिल करते हुए, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को ऊपर विस्तार से वर्णित किया गया है, और बाद के प्रसंस्करण में गर्मी उपचार और पैरामीटर परिष्करण शामिल है।