अल्ट्रासोनिक वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग एक्शन
अल्ट्रासोनिक तार दोहन वेल्डिंग मशीन टूलींग
अल्ट्रासोनिक तार हार्नेस वेल्डिंग मशीन टूल मुख्य रूप से चार भागों से बना है: वेल्डिंग हेड, एविल कनेक्टिंग ब्लॉक, एविल टॉप ब्लॉक और पॉलीमराइज़ेशन मॉड्यूल। वेल्डिंग करते समय, तारों को लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाता है और कसकर एनिल कनेक्शन ब्लॉक से जुड़ा होता है। पैर स्विच के बाद, पोलीमराइजेशन मॉड्यूल एवाइल टॉप ब्लॉक की ओर बढ़ता है, और एविल कनेक्शन ब्लॉक एविल टॉप ब्लॉक से नीचे की ओर जाने के लिए जुड़ा होता है, और लाइन तंग होती है। वेल्ड ज़ोन में दबाया गया, वेल्ड सिर कंपन करता है और तांबे के तार में ऊर्जा स्थानांतरित करता है, जिससे तार दोहन को एक साथ वेल्डिंग किया जाता है।
वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग सिर के कंपन को छोड़कर, अन्य उपकरण सिर नहीं चल रहे हैं। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, पोलीमराइजेशन मॉड्यूल को वापस ले लिया जाता है, एनविल शीर्ष ब्लॉक को पीछे हटा दिया जाता है, और एविल कनेक्शन ब्लॉक उठाया जाता है, ताकि वायर हार्नेस को बाहर निकाला जा सके। चूंकि वेल्डिंग सिर कंपन कर रहा है, और उपकरण के सिर और वेल्डिंग सिर के बीच वेल्डिंग को रोकने के लिए अन्य उपकरण सिर तय किए गए हैं, वेल्डिंग मशीन क्षतिग्रस्त है, इसलिए वेल्डिंग सिर की ऊपरी सतह और पोलीमराइजेशन की निचली सतह avil टॉप ब्लॉक के मॉड्यूल और साइड की सतह होते हैं। avil कनेक्शन ब्लॉक के किनारे 0.025 mm का गैप छोड़ा जाता है ताकि वेल्डिंग हेड अन्य टूल हेड्स के संपर्क में न रहे। कहीं भी मलबे नहीं होना चाहिए जैसे टूटा हुआ कॉपर इन अंतरालों के बीच, अन्यथा वेल्डिंग के दौरान टूल हेड की कार्यशील सतह को उभारा जाएगा, और गंभीर मामलों में सर्किट बोर्ड क्षतिग्रस्त हो सकता है।
चूंकि वेल्डिंग कंपन द्वारा अल्ट्रासोनिक कंपन उत्पन्न होता है, इसलिए वेल्डिंग वेल्डिंग सिर से एनिल शीर्ष ब्लॉक में ऊर्जा प्रसारित की जाती है। इसलिए, ऊर्जा वेल्डिंग वेल्डिंग के करीब है, अधिक ऊर्जा ऊपर से नीचे स्थानांतरित की जाती है, इसलिए लाइन मोटी होनी चाहिए। तार को सबसे निचले सिरे पर रखा जाता है, वेल्डिंग सिर की सतह के करीब, और पतले तारों को क्रम में ऊपर की ओर व्यवस्थित किया जाता है, ताकि मोटी तार एक बड़ी ऊर्जा प्राप्त कर सके, जिससे ओवर-वेल्डिंग या अपर्याप्त वेल्डिंग को रोका जा सके। ऊर्ध्वाधर संरेखण पक्ष टांका लगाने से रोकता है और टांका लगाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
तार प्लेसमेंट के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आवश्यकताओं
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग करते समय, प्रासंगिक मापदंडों को सेट करना आवश्यक है जैसे कि वायर क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र, तार संरेखण, दबाव, वेल्डिंग पिच, आयाम, चौड़ाई, दबाव, ऊर्जा और इसी तरह। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तारों को लंबवत रूप से ओवरलैप किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग को पर्याप्त बनाने के लिए बड़ी अनुभाग लाइनों को वेल्डिंग टूल हेड के करीब रखा जाना चाहिए; कंडक्टर को एविल सतह के करीब रखा जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद इसे मजबूत बनाने के लिए एक साथ बंद होना चाहिए। कंडक्टर ओवरलैप की लंबाई आम तौर पर 13 ~ 15 मिमी पर सेट होती है, ओवरलैप की लंबाई बहुत कम होती है, वेल्डिंग की ताकत की गारंटी करना आसान नहीं है, ओवरलैप की लंबाई बहुत लंबी है, वेल्डिंग टिप एक लिफ्ट बनाने के लिए आसान है, और अगली प्रक्रिया का संचालन असुविधाजनक है। वेल्डेड सतह की सतह पर ऑक्सीकरण, टूटे हुए तारों, दोषों और इन्सुलेट परत के पिघलने की अनुमति नहीं है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के महत्वपूर्ण पैरामीटर और फायदे
1) माइक्रोन में कंपन के शुरुआती बिंदु से कंपन की दिशा में अधिकतम दूरी है। वे वेल्डिंग करते समय बातचीत करते हैं, जो सीधे तार की वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। अलग-अलग तारों की अलग-अलग सेटिंग्स होती हैं।
2) चौड़ाई पोलीमराइजेशन मॉड्यूल की सतह और एनिल कनेक्शन ब्लॉक की विपरीत सतह, वेल्डिंग के दौरान उनके बीच की दूरी, मिलीमीटर में, जिसका आकार वेल्ड की चौड़ाई निर्धारित करता है।
3) दबाव वेल्ड क्षेत्र के तांबे के तार पर निहाई ब्लॉक द्वारा लगाया गया दबाव है। दबाव की भयावहता गैस के दबाव से संबंधित है। कार्रवाई की दिशा प्रति वर्ग इंच पाउंड में कंपन की दिशा के लिए लंबवत है।
4) ऊर्जा वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग मशीन द्वारा जारी कुल ऊर्जा, जूल में। यही है, जब वेल्डिंग के दौरान जारी ऊर्जा निर्धारित मूल्य तक पहुंचती है, तो वेल्डिंग पूरी हो जाती है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के अपने अनूठे फायदे हैं:
1 उच्च वेल्डिंग शक्ति, वेल्डिंग के बाद उत्कृष्ट विद्युत चालकता, अत्यंत कम या लगभग शून्य प्रतिरोधकता;
2 वेल्डिंग सामग्री में गैर-पिघलने, गैर-नाजुक कंडक्टर विशेषताएं हैं;
3 छोटे वेल्डिंग समय, बहुत सुधार दक्षता, तेज, ऊर्जा की बचत;
4 वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर है, ऑन-लाइन डिटेक्शन कंट्रोल;
5 किसी भी गैस, मिलाप, प्रवाह की आवश्यकता नहीं है;
6 वेल्डिंग बिना स्पार्क्स, धुआं, पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित;
7 उत्पाद की कंडक्टर प्रदर्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार।
