सेवा बाजार की प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक, इकट्ठा, ग्राहक को सबसे आम समस्याओं का सारांश देता है। अधिक में से एक है: जब अल्ट्रासोनिक मोल्ड का परीक्षण करने वाले ग्राहक ने पाया कि प्लास्टिक के हिस्सों को वेल्ड करने की आवश्यकता हमेशा टूट जाती है (गैर-वेल्डिंग साइट), जिससे न केवल उत्पाद दोष, कृत्रिम सामग्री की बर्बादी होती है, बल्कि डिलीवरी में भी गंभीरता से देरी होती है उत्पादों की, अनुबंध का उल्लंघन मान लें।
चाहे वह उपकरण और सेवा प्रदाताओं के देर से प्रतिस्थापन हो, या उत्पादन के दौरान सुधार हो, अंतिम नुकसान अभी भी खुद के लिए भुगतान करना है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के टूटने का क्या कारण है? कुछ वेल्डिंग प्रक्रिया में ऑपरेशन के कारण होते हैं, और कुछ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण में ही मौजूद समस्याएं हैं। जीजी # 39; उस स्थिति पर एक नज़र डालें जब वेल्डिंग करते समय अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन टूट जाती है: उत्पाद को ऊपरी और निचले कवर पर वेल्डेड किया जाता है, और ऊपर का छोटा कॉलम वेल्डिंग में भाग नहीं लेता है, लेकिन अल्ट्रासोनिक मोल्ड की जरूरत होती है हवा से बचने के लिए। संभावित कारण इस प्रकार हैं:
1.पोजिशनिंग टूलिंग डिज़ाइन उचित नहीं है
निचले पोजिशनिंग टूल का डिज़ाइन बहुत बड़ा है, प्लास्टिक के हिस्सों को अंदर हिलाया जाता है, और उत्पाद में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के दौरान स्पष्ट रूप से बड़ा विस्थापन होता है, जिससे ऊपरी वेल्डिंग हेड (खाली क्षेत्र) प्लास्टिक कॉलम से टकराता है।
2.गलत पैरामीटर सेटिंग्स
अल्ट्रासोनिक अग्रिम अल्ट्रासोनिक सेट है, उत्पाद दबाए जाने से पहले अल्ट्रासोनिक लागू किया जाता है, और ऊर्जा प्लास्टिक कॉलम क्षेत्र में प्रेषित होती है, जो मजबूत विकिरण कंपन भी बनाती है।
3.वेल्डिंग ऊर्जा उत्पादन बहुत बड़ा है
अल्ट्रासोनिक ऊर्जा उत्पादन को तोड़ने के लिए बहुत बड़ा है, चाहे वेल्डिंग का समय बहुत लंबा हो, दबाव थोड़ा बड़ा हो, और उत्पाद का दबाव बहुत तंग हो।
समाधान:
1. विश्लेषण के कारणों के अनुसार, संभावित समाधानों में वेल्डिंग के समय को कम करना या मशीन के सिर के बाद दबाव या ऊंचाई सीमा को कम करना शामिल है;
2. अल्ट्रासोनिक मोल्ड को थोड़ा बड़ा करने से बचने के लिए संशोधित किया गया है; अल्ट्रासोनिक जनरेटर को बदल दिया गया है; अल्ट्रासोनिक मोल्ड की स्थिति को समायोजित किया जाता है;
3. यदि उपरोक्त समस्याओं को हल नहीं किया जा सकता है, तो उच्च आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण का चयन करना या अल्ट्रासोनिक मोल्ड को फिर से डिज़ाइन करना आवश्यक हो सकता है। अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन को बदलने का उद्देश्य उच्च आवृत्ति / छोटे आयाम वाले उच्च आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक वेल्डर का चयन करना और अल्ट्रासोनिक तरंग को नया स्वरूप देना है। मोल्ड का उद्देश्य अल्ट्रासोनिक मोल्ड अनुपात को कम करना और ऊर्जा उत्पादन को कम करना है।
अनुस्मारक:अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न उत्पादों की विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के कारण अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण और जुड़नार की आवश्यकताएं भिन्न होती हैं। उपकरण का चयन करते समय और जुड़नार बनाते समय कृपया पेशेवर अल्ट्रासोनिक कारखाने का संदर्भ लें।
