अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक विधानसभा प्रक्रिया क्यों चुनें
अल्ट्रासोनिक असेंबली एक अत्यंत लागत प्रभावी और लोकप्रिय तकनीक है जिसके लाभों में गति शामिल है (अधिकांश वेल्ड एक सेकंड से भी कम समय लेते हैं), कोई उपभोग्य वस्तुएं, न्यूनतम या कोई सेटअप समय, पूंजीगत उपकरणों की कम लागत, और स्वचालन में आसान एकीकरण।
यह घटकों की एक श्रृंखला का उपयोग करता है - बिजली की आपूर्ति, कनवर्टर, बूस्टर, हॉर्न (या स्टैक), और भागों को यांत्रिक कंपन और बल देने के लिए एक्ट्यूएटर। यह संभोग भागों के इंटरफ़ेस पर गर्मी उत्पन्न करता है, प्लास्टिक को पिघलाता है और एक मजबूत बंधन बनाता है।
इन प्रणालियों में, यांत्रिक कंपन बनाने के लिए बिजली की आपूर्ति, कनवर्टर, बूस्टर और हॉर्न फ़ंक्शन एक साथ होते हैं। बिजली की आपूर्ति मानक विद्युत लाइन वोल्टेज लेती है और इसे एक ऑपरेटिंग आवृत्ति (इस चित्रण में - 20 kHz) में परिवर्तित करती है। पावर-सप्लाई फ्रिक्वेंसी सेट हैं लेकिन 15 और 70 kHz के बीच उपलब्ध हैं। सबसे आम आवृत्तियों हैं: 20, 30 और 40 kHz।
इस विद्युत ऊर्जा को एक RF (रेडियो-फ्रीक्वेंसी) केबल के माध्यम से कनवर्टर तक भेजा जाता है। कनवर्टर विद्युत आपूर्ति के ऑपरेटिंग आवृत्ति पर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करने के लिए पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक का उपयोग करता है। बूस्टर और हॉर्न के विन्यास के आधार पर यह यांत्रिक कंपन या तो बढ़ जाता है या कम हो जाता है। यांत्रिक कंपन की उचित डिग्री, जिसे आयाम के रूप में जाना जाता है, आमतौर पर एक आवेदन इंजीनियर द्वारा निर्धारित किया जाता है और वेल्डेड होने वाली सामग्रियों पर आधारित होता है।
एक विशिष्ट बेंच-प्रकार प्रणाली में, एक्ट्यूएटर बेस और कॉलम को हटाया जा सकता है, जो स्वचालन में एकीकृत करने के लिए एक उत्कृष्ट कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है। एक्ट्यूएटर का उपयोग कनवर्टर, बूस्टर और हॉर्न को वेल्डेड होने वाले हिस्सों पर पहुंचाने और बल लगाने के लिए किया जाता है। वेल्ड बलों की सीमा 50 से 750 पाउंड के बीच हो सकती है। एक्ट्यूएटर में अन्य घटक भी हो सकते हैं जैसे कि वेल्ड दूरी को मापने के लिए रैखिक एनकोडर।
इस प्रक्रिया की सीमाएं मुख्य रूप से वेल्डेड की जा रही सामग्रियों और भागों के आकार से प्राप्त होती हैं। एक आसान-से-वेल्ड सामग्री जैसे ABS के साथ, 10 x 10 तक का एक भाग 15-kHz वेल्डर के साथ वेल्डेड किया जा सकता है। नायलॉन जैसे अधिक कठिन-से-वेल्ड सामग्री के लिए, एक हिस्सा लगभग 3.5 इंच वर्ग या 3.5 इंच। सबसे बड़ा होगा जिसे वेल्ड किया जा सकता है। सींग में गहरी आकृति या राहत भी इसकी सीमा को सीमित कर सकती है।
